“以前操作台按钮老化，盯着仪表盘要时刻警惕异响；现在新设备一换，数据看得清、操作更顺手，心里踏实多了！”11月下旬，街洞公司茶山岭煤矿主井3.5米绞车房内，绞车司机李师傅指着锃亮的电控操作台，讲述着改造后的新变化。这场投入72万元的标准化改造，不仅让矿井这个“咽喉要道”焕新颜，更交出了“故障率大幅下降、零故障影响生产”的亮眼答卷，成为落实湖南能源集团与湘煤股份提升办矿标准、冲刺“奋战四季度，确保安全收官”的生动实践。

　　精雕细琢：硬件改造筑牢安全根基

　　走进改造后的绞车房，明亮的灯光下，最先映入眼帘的是统一刷成工业黄的设备外壳，与地面新铺的暗红色瓷砖相映，一改往日“油污积、线路乱”的旧貌。

　　“改造不是简单‘刷油漆’，而是从里到外补短板。”机电队长曹承志介绍，从去年至今，绞车房改造围绕“安全、合规、高效”三大目标，先后实施了10余项硬核举措：核心设备全面升级，老旧电控操作台、液压站、变频器全部更换，确保运行参数精准可控；同时新加装备用电机与减速箱，变频机房内新增变频器1套，遇到故障可相互切换，地面铺满绝缘垫，设备硬件从“前方”到“后台”均构建“双保险”安全防线；两台正呼呼运转的空调确保机房恒温，从温度湿度为设备提供安全保障。隐患整治不留死角，电缆沟重新敷设防滑盖板，所有线路规整入槽，设备区加装安全防护栏，室外水沟加深至80厘米并加盖水泥盖板，彻底解决雨季积水倒灌风险；细节打磨提升质感，墙面重新刮胶刷白，设备标识和安全提示标语清晰醒目。

　　“最明显的变化是‘省心’。”李师傅介绍，改造前绞车偶尔出现变频器故障的情况，需频繁停机检查，如今新变频器运行平稳，加上备用设备随时待命，“就算遇到突发情况，也能快速切换，不耽误原煤提升”。据统计，改造完成至今，该绞车故障率较去年同期下降65%，未发生一起因设备故障导致的生产中断事件，为今年四季度原煤稳定生产夯实了基础。

　　智慧赋能：数字升级提升管理效能

　　硬件焕新的同时，智能化改造同步推进，让绞车房管理迈入“智慧时代”。在矿井调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，就能通过屏幕实时查看绞车房内的视频画面——这是改造中新增的视频监控系统集成成果，实现“井底现场-绞车房-调度中心”的无缝衔接，管理人员在调度指挥中心即可远程巡检设备状态。

　　“下一步，我们计划让数据‘说话’。”茶山岭煤矿技术负责人胡祖鑫透露，目前绞车房智能化改造已进入前期筹备推进阶段，拟搭建的远程数据可视化监控系统，计划实现运行参数、温度、压力等关键数据的实时上传与异常预警功能。“待系统建成后，比如轴承温度超过阈值时，系统会自动报警，还能生成运行趋势图，帮助我们提前排查隐患。”这一待落地的升级举措，正是湘煤股份“智能化减人、机械化换人”理念在基层的规划实践，未来将进一步降低人工巡检强度，提升设备管理精准度。

　　以点带面：标杆效应推动全局提升

　　“绞车房改造是‘试验田’，更是‘样板间’。”街洞公司负责人陈红文表示，此次投入将带来安全效能双提升，既夯实了安全基础，又可带来约80万元/年的效益，有力验证了“标准化投入就是效益投入”的理念。当前，公司正以绞车房改造为标杆，在全矿范围内推广“问题导向、精准施策”的改造经验，从井下巷道支护到地面场所管理，逐项梳理标准化短板，制定整改清单，以“一域之优”带动“全域提升”。

　　在四季度攻坚的关键期，茶山岭煤矿绞车房的改造成果，不仅为街洞公司完成年度目标注入动力，更向全公司传递了“抓标准就是抓安全、抓改造就是抓发展”的鲜明导向。按照湘煤股份“提升办矿标准”的要求，街洞公司正以一个个具体项目的落地，用实干书写“奋战四季度，确保安全收官”的“街洞答卷”。