山西兆丰天成铝材公司在3月10日召开的经济运行分析会上，财务部部长王晶详细通报了降本增效情况，分项介绍节约成本的数据，今年到目前，仅从修旧利废、自修自制上节约费用7万元，所有的外委工程项目全部实行公开招标，累计节约费用16.65万元，非生产费用完成0.61万元，比计划减少1.91万元。

　　挖内潜降成本这是山西兆丰天成铝材公司“过紧日子”的举动，特别是善于“修修补补”，在“修”字上找省钱的门路，在“废”字上找利用的价值。修旧利废、自修自制是以公辅车间磨床间和各车间检修班为主，能自修的不外委，能修旧的不换新，严格生产材料领用，严控材料库房积压。生产技术部部长郑俊鹏说：“不能浪费生产成本，最大限度地做好自修自制。钱不是大风刮来的，需要我们从每个环节上节省成本费用。”

　　“抓降本增效这是一项长期性工作，作为企业增产提效是一方面，不重视成本管理，只看生产进度，不管成本损耗，增产就没有效益了。”这是公司党支部书记、董事长伍小军在经济运行分析会上讲的。今年以来，山西兆丰天成铝材公司明确了降本增效的硬码码，全年内部挖潜奋斗目标为887万元。

　　目标就是压力，也是工作动力。山西兆丰天成铝材公司紧紧抓住降本增效目标任务，强化经营形势任务教育，树牢成本节约意识，严格控制非生产性费用支出，全面推行车间、班组、岗位“三级”成本核算，节超部分按比例分成，激励全员降成本创效益，让每一个成本点都变成利润源。铸轧车间聚焦生产成本，今年以来积极开展挖内潜控成本活动，在检修上“抠”成本，累计生产备品备件60种，创造效益28万元。

　　“降成本没有别的捷径，只有精打细算眼睛向内挖潜，购物上省钱，销货上赚钱，生产上算钱，把心操在节约上，算好成本账。”公司党支部副书记、副总经理贾晓刚在成本分析会上说。

（2）铸轧车间检修人员修理炉气加热控制板

　　山西兆丰天成铝材公司从生产流程上严控成本，全面实施精细化管理，寻找降成本的“出血点”，在铝板带生产过程中，用铝液自制了降温冷料，不仅提高了生产效率，还降低了二次回炉损耗，今年以来累计节约成本19.94万元。在修旧利废上，通过检修人员的“手巧”，修理冷轧退火炉炉门，退套清理辊芯，制作冷轧机刮油板，整修铸轧辊轴承，将废旧钢材回收利用制作生产工具和货架。引进新材料，用PFT塑料打包带代替镀锌钢带，从每一个环节上计算成本账，辅材单耗明显降低，累计完成65.49元/吨，同比低15.48元/吨。