在管材车间里，生产线操作工小董边擦汗边介绍：“以前我们就像‘搬运工’，一根管子要折腾三次。”原来，工人们得先用行车把管子吊到封环机附近，干完活再吊到翻边机旁边，中间还得用叉车接力搬运、托举。现在可好，他们给设备装上“托辊传送带”：生产线产出的毛管自动进入托架，工人只需轻推便可完成封环工序，随后按动气阀按钮，管子就像坐着“气动滑梯”一样完成翻边工序。
     这场“设备改装秀”亮点十足：报废设备“再就业”，从废铁堆里淘出可用部件，未额外产生任何设备及配件采购费用。自制“土发明”，用气动升降台代替行车，拿报废生产线托架焊成自动过渡架。省电又省油，每天无需再开行车，省下234度电；叉车“下班”早，每天少喝30块钱柴油。工效大提升，每班封环、封边工效可提升20%以上。
     “现在干活轻松多了！”操作工小马指着新装的气动阀说，“以前每天要抡几十趟吊带”，现在动动手指就行。更让工友们开心的是，再也不用提心吊胆的操作行车起吊管道，实现了从根本上消除安全隐患。
      据该公司机电管理部部长透露，该创新模式已形成标准化改造方案，即将在高压胶管车间应用皮带运输系统。同时，今后要健全完善“退役设备资源池”，通过技术改造实现全厂设备升级，在进一步增加设备运行安全系数的同时，不断降低职工劳动强度，提升工效，节能降耗，助推企业高质量发展。

本网通讯员：孟 浩

编 辑：肖平