精准识别每一颗矸石、极致分选每一粒煤泥，全年预计创效2800万元。面对煤炭市场“寒冬”，七台河矿业公司新铁矿选煤厂展开了一场艰苦的洗选工艺改造攻坚战，以“智”提效，以“改”破局。

    一块煤的“升值之旅”，映照出七矿人向技术要效益、向改革要生机的坚定信念。

     “要认真研究先进的洗选工艺，大力推广应用先进的洗选设备，推动智能化建设，实现集中控制设备和效益最大化。”面对煤炭市场形势复杂多变的现状，七台河矿业公司（简称七矿公司）没有坐等“春天”，而是重申精煤战略在当前困难时期的重要意义和扩大精煤战略红利的现实意义，深耕精煤战略，实现效益最大化。

     精煤回收率提升一个百分点，会为企业带来多大收益？原本的洗选方式能否适应当前生产所需？

     研判企业发展形势，新铁矿选煤厂主动挑起实施精煤战略大梁。把七矿公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措落实在技术革新、工艺改造、内涵挖潜等具体工作中，成立专班系统推进智能化选矸系统改造和粗煤泥截粗系统改造，以实绩推动企业扭亏脱困。

    围绕一块煤打造的“升值之旅”正式开启。

     智能选矸拣出率提至90%以上

    2024年10月，新铁矿选煤厂完成智能选矸系统改造设计和招标工作，11月份扩建原煤车间厂房，12月份吊运、对位智能选矸设备，50天完成了44.5吨耗材、设备安装的复杂工程。

     “设备多、战线长，在零下20多摄氏度的天气里，参战人员硬是铆足劲儿啃下了‘硬骨头’。”新铁矿选煤厂机加车间主任王天桥回忆说。

     春雨如酥，万象更新。走进新铁矿选煤厂原煤车间，在众多的洗选设备中，智能选矸系统格外亮眼，每一粒入洗原煤都逃不过该系统图像识别技术的“火眼金睛”。这个强大的智能系统能瞬间捕捉到煤与矸石的物理结构，当识别到矸石的瞬间，高压风如无形利刃般精准出击，将矸石吹离到运输皮带，而分选出来的原煤则继续它的洗选之旅。

     新铁矿选煤厂副厂长逯振海表示，这种“透视+吹扫”的智能选矸组合减少了人工误判和漏拣，使矸石拣出率从原来的40%左右提高到90%以上，预计年创效超200万元。更深远的影响在于，它解决了人工手选效率低、误差大的问题，为主选工艺提供了优质原料保障。

     2024年10月谋划粗煤泥截粗系统改造项目，同年11月招标采购设备，今年2月上旬制定安装实施方案、下旬拉开安装序幕，3月2日试车成功……粗煤泥截粗系统改造项目是新铁矿选煤厂乃至七矿公司应对挑战、求生求进的科学决策。

     “粗煤泥截粗系统改造势在必行，但改造是需要资金的。企业发展形势严峻，六七百万元的改造投入不是小数目。在企业困难时期，必须做到花最少的钱、办最大的事、取得最好的效果。”新铁矿选煤厂厂长邬士业表示。

                                                       焊接作业

     2024年9月，七矿公司统一部署，组织新铁矿选煤厂专班队伍到域外考察。“取回‘真经’后，我们结合实际提出了粗煤泥截粗系统改造方案，得到了公司领导大力支持，并列入公司重点技改项目推进。”逯振海对记者说。

     粗煤泥截粗系统改造不是简单地换换设备、修修补补，而是生产流程的再造。

     为了尽快完成粗煤泥截粗系统改造任务，新铁矿选煤厂专班人员坚持简化工艺、花小钱办大事的原则，反复论证和细化改造方案，明确除采购必要的设备外，要着重在原有设备基础上进行自主工艺革新。他们把粗煤泥截粗筛由单层改为双层，减小占地面积，筛分面积由原来的13.5平方米增加到19.8平方米，增大了筛分面积，提高了分级脱泥效率；改造所用的管路、配件全部来自修旧利废和自行设计，用原来的浮精煤脱水设备加掺粗工艺替代压滤脱水工艺，节约压滤机采购资金500万元。

    “改造项目早一天结束，企业就能早一天见到效益。”

     “工期最紧张的时候是大年初四，职工没心思过年，都憋着一口气，一定要把这个工程拿下来。”

     蛇年春节对于新铁矿选煤厂职工来说注定是难忘的。天寒地冻，厂领导现场指挥，新铁矿也抽调安装人员参战，相互协调、分工配合，仅用48小时就顺利完成了旧设备拆除和新设备对位工作。经过四天四夜的奋战，他们圆满完成了初步更新改造任务。

                                                     施工现场

     3月2日，新铁矿选煤厂职工迎来了激动人心的时刻——粗煤泥截粗系统改造一次试车成功，投入正常生产。试车现场，七矿公司领导给予高度评价：“新铁矿选煤人在困境中创造了奇迹。”

     经过改造后的粗煤泥截粗系统的电磁复振筛筛缝由0.5毫米减少到0.3毫米以下，降低了入浮粒度，提高了浮选机分选效率，保证了尾煤灰分。但精煤脱水变得困难，掺入粗粒精煤后提高了脱水效率，“加压过滤机+掺粗”特有工艺不仅取得了理想效果，还节省了压滤机设备费用，煤泥灰分由60%至62%提高到68%至72%，精煤产率提高了1.2%，综合产率提高了4.5%，预计全年可创效2600万元以上。

     如今，新铁矿选煤厂的智能选矸系统正以“火眼金睛”保障精煤品质，粗煤泥截粗系统则以工艺革新重塑效益标杆。这场以“智”提效、以“改”破局的攻坚战，不仅是对煤炭市场“寒冬”的铿锵回应，更是对七矿品牌价值的最好诠释。新铁矿选煤厂用行动证明了“越是艰难时刻，越需以创新为刃、以实干为盾，在变革中闯出新路，在深耕中赢得未来”。

（视频由七台河矿业公司提供）               文/赵宇飞 记者 赵吉会 摄/袁晓松

来源：黑龙江新闻网

编 辑：肖平