在国企改革持续深化和行业变革的大背景下，古城煤矿以工作专班机制为支点，撬动管理创新、技术升级、效益提升的全方位变革，成功破解企业发展难题，交出了一份国企深化改革的亮眼答卷。

　　2022年初的古城煤矿面临着复杂的管理结构与传统生产模式的制约等一系列问题。传统金字塔式管理架构在应对复杂问题时显得力不从心，部门壁垒导致资源整合困难，重大工程推进频频受阻。

　　矿领导班子毅然决定引进新的管理模式，通过内部选拔和部门推荐等方式，挑选专业能力强、协作精神佳、富有创新精神的人员组建专班。自2022年4月开始在古城煤矿首次试行精益管理工作专班（后改名为数字化工作专班），随后相继成立智能化矿井建设、单产水平提升、单进水平提升、压煤村庄搬迁等工作专班。

　　每个专班均构建了层次分明、协同高效的组织架构。决策层由矿领导班子成员组成，负责把握专班工作方向，制定重大决策，确保专班行动与企业整体发展战略保持一致。执行层则汇聚来自不同部门的业务骨干，他们熟悉各环节工作流程，执行力强，能够将决策层的部署迅速转化为实际行动，高效落实各项任务。值得一提的是，部分专班还引入第三方专家作为智囊团，这些专家带来行业前沿理念和先进技术，为专班工作提供专业的咨询和建议，有效提升决策的科学性和前瞻性。

　　面对拖延多年的村庄搬迁难题，搬迁专班创新“阳光搬迁”模式，推动压煤村庄搬迁规范化、程序化、透明化。该工作专班涵盖外事办、计划部、综合部、地测部等部门，负责压煤村庄搬迁顶层设计和政策衔接，工作决议审批，组织、协调和督促各项工作的顺利推进，并建立搬迁户电子档案系统。

　　单产水平提升专班则上演“技术逆袭”。专班成员深入调研、精细谋划，对生产流程中的各个环节进行重新梳理与整合，将正规循环率不低于93%确立为衡量生产是否高效稳定运行的关键指标。以此为导向，通过引进智能化综采设备，快速初采和收尾工艺日渐成熟，2024年创造投产以来最快纪录，其中S1310工作面初采用时6天，S1308工作面收尾用时12天，成功打造两支集团“最强采煤队”，单产水平连续两年摘得集团桂冠。

　　针对单进水平偏低的“瓶颈”问题，借助新技术、新设备，地质预测的精准度大幅提升，同时提升迎头钻探精度，降低无计划揭露地质构造的概率。引进自移式机尾，全面推广锚杆台车，实行工作面装备超前配套机制，减少“三个时间”浪费，刷新我矿巷道掘进纪录，其中顺槽日进尺最高达到12米，岩巷日进尺最高达到9.6米，切眼日进尺最高达到22米，单进水平提升在探索中初见成效。

　　2024年11月通过潞安化工集团能源事业部及相关部室专项验收，27个子系统全部通过验收；获得中国煤炭工业协会评选的2024年度“两化融合工作先进单位”荣誉。正在打造的“智能管控平台”尤为亮眼，整合全矿各业务系统的综合管控平台，将实现生产、经营、安全数据实时联动。企管部副部长李慧感慨：“现在从产量数据到成本核算，从设备状态到安全隐患，所有信息在指挥中心一目了然。”

　　站在新起点，古城煤矿将专班机制向更深层次推进，正在制定专班管理标准，计划将这套机制固化为长效管理体系。其创新价值不仅在于机制设计，更在于培育了直面问题、敢闯敢试的改革文化。正如省国资委调研报告所述：“专班机制看似是管理工具的创新，实则是国有企业体制机制改革的破题之钥。”

　　从效率变革到动力变革，从技术突破到管理创新，古城煤矿用专班机制这把“金钥匙”，打开了传统国企转型升级的无限可能。在高质量发展的征程上，这座主力矿井正以崭新的姿态，续写着新时代的奋斗篇章。

本网通讯员：朱春柳、祁琦

编 辑：一鸣