4月21日，中国平煤神马集团五矿二水平中央泵房内，“小黄人”智能巡检机器人沿着预定路线自主巡检，实时采集设备运行数据和环境参数。地面集控室工作人员通过实时画面和数据，即可掌握井下设备状态。

机电一队职工姚海洋说：“过去需24小时驻守泵房进行巡检，工作强度高，环境也差，如今，远程监控大大提升了工作效率，也能及时发现设备异常情况。”

“苦脏累险”曾是煤矿工人工作环境的真实写照。如今，中国平煤神马集团以技术革新重塑煤矿生产模式，逐步优化替代煤矿“苦脏累险”岗位，着力营造不苦、不脏、不累、不险的舒适工作环境，让煤矿工人体面工作、幸福生活。

自2024年起，中国平煤神马集团从岗位安全出发，梳理出41个“苦脏累险”岗位，涉及约3.19万人，并按照“机械化—自动化—智能化”发展路径，制定“三年改善、五年优化、十年升级”的发展目标：计划到2026年底，改善1.25万人工作环境；到2028年底，降低2.6万人劳动强度；到2033年底，全面优化3.19万人岗位。

目前，工作已初见成效。在二矿调度中心，笔者看到，职工轻点启动键就能远程操控井下设备，告别8小时跟机作业；六矿进行皮带运输自动化改造，原先需11名皮带司机操作，如今只需7名井下巡检员和1名地面集控人员，不仅让职工工作轻松了，而且实现了减人提效。

目前，中国平煤神马集团已建成1处国家级、11处省级智能化示范煤矿以及49个采煤智能化工作面、127个掘进智能化工作面，自动化综合远程控制率提升至85.6%，煤矿生产效率提高15%以上。

同时，该集团加快供电、排水、压风、主运输、辅助运输系统智能化建设，对平煤股份公司矿井主煤流运输系统和变电所、泵房等井下固定场所进行自动化改造，目前已全部实现远程控制、有人巡检、无人值守。

在十矿井下“，空中运料”“机械载行”已成为日常。机掘队职工闫祥辉感慨：“过去靠人力肩扛手拽运输支护材料，如今用单轨吊机车、履带运输机实现空中与地面机械运输，让我们彻底告别了重体力劳动。”

中国平煤神马集团持续推进采掘装备智能化升级，相继投用盾构机、横轴硬岩掘进机、巷道修复机等一系列先进设备，进一步改善作业环境，降低职工劳动强度，提高生产效率。

十三矿在己三下延皮带下山巷引进盾构机后，开拓进尺效率较传统炮掘提升12倍，月进尺稳定在300米以上，更创下单日掘进26米的高效纪录，作业效率跃居行业前列。

中国平煤神马集团自主研发的轻量化装备广受好评。本安型矿灯重量仅为传统产品重量的30%，且安全性能“不打折扣”；新型高强钢拱减重34%却更坚固；工装棉服减重一半，既保暖又轻便。还有 “井下快车”“景区魔毯” 等新装备，既保障安全生产，又大幅减轻职工工作负担。

这份关怀延伸至矿工生活的方方面面。千米井下，空调送来清凉，咖啡提神解乏，热乎的饭菜暖胃；井上，盐浴疗养舒缓身心，游艇环湖放松心情，集体生日传递温情。

“井下装上空调后，再也不怕闷热了，喝着咖啡干活更有劲儿。”一矿职工闫晓伟说。

“在休养院泡盐浴、坐游艇，幸福感满满。”五矿职工苏永耀分享道。

据统计，2024年，中国平煤神马集团通过技术革新，累计优化替代掘进支护工、皮带司机等1240个“苦脏累险”岗位。随着机械化、自动化、智能化进程的加速，煤矿工人正从传统体力型向技术型转变，工作环境改善了，安全保障程度更高了，职业形象也变得“高精尖”。

作者：张宏怡 薛亚丽