| 晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿“小革新”也有“大作为” | |||
| 2025/5/19 9:41:51 经验交流 | |||
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【本网讯】创新无大小，实用就是宝。晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿广大干部职工集思广益、群策群力，把小改革、小创新运用到工作实践中，成功将沿用多年的人工搅拌水泥传统模式，革新为以液压泵驱动搅拌桶的可移动机械搅拌方式，不仅有效降低了职工的劳动强度，还实现了生产效率的大幅攀升。
因井下安全生产需要，岳城煤矿每年都需要自行浇筑大量的水泥板。长期以来，一直采用人工搅拌水泥的方式。操作人员需手持搅拌工具，在施工现场长时间进行高强度劳作。长时间的重复操作，使得工人劳动强度较大，但工作效率十分低下。更为关键的是，人工搅拌难以精准把控均匀度，水泥、沙石等原料混合不均的情况时有发生，这直接导致水泥板制作质量参差不齐，频繁出现强度不达标、表面蜂窝麻面等问题，严重影响施工进度，增加了后期返工成本。据统计，人工搅拌方式下，单日水泥搅拌量不足机械搅拌的三分之一，且因质量问题导致的返工率高达15%。 为打破这一困境，该矿以问题为导向，成立专项技术攻关小组，积极探索创新解决方案。自行设计加工了一款可移动的液压泵带动搅拌桶机械式搅拌设备。该设备以液压泵为动力核心，通过精密的传动系统，能够驱动搅拌桶实现高效稳定旋转。相较于人工搅拌，它能在15分钟内完成以往人工需1小时才能完成的搅拌量，且通过科学的搅拌路径设计，确保水泥、沙石、水等原料充分融合，搅拌均匀度提升了40%以上，从根本上保障了水泥板的制作质量。此外，这款设备还具备高度灵活性，其可移动设计配备了便捷的轮式底盘与牵引装置，能轻松适应工地内复杂路况，这一特性大幅减少了物料运输的距离与时间。 此次搅拌工艺的焕新升级，为矿井带来了显著的综合效益。工作效率提升后，原本需10天完成的水泥板制作任务，如今7天便可高质量交付；操作职工也得以从繁重的体力劳动中解放出来，将精力投入到更具技术含量的施工环节。
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