“4月进尺450米，再创新纪录！”截止4月30日，建设集团隧道公司华晋王家岭矿东翼副斜井TBM项目继3月份突破330米后再攀新高，为“五一”献上厚礼。

　　设备加持，品牌建设开新局

　　作为首条斜井TBM项目，王家岭TBM项目承载着建设集团“专精特新”提升和隧道公司转型发展重任。项目伊始，建设集团从顶层设计入手，指导隧道公司努力打造“中煤TBM”品牌，引领企业转型发展打开新局面。

　　施工过程中，建设集团充分发挥自身的技术优势和资源整合能力，协同隧道公司与中铁装备等单位合作，强强联手共同研制了本台最大开挖直径6.93米、整机总长93米、全重约700吨的“启航号”TBM掘进机。该设备不仅继承了传统矿用TBM的优点，同时，通过“私人订制”模式，充分考虑了王家岭矿的实际施工需求，实现了智能化、高效率的施工目标，为项目施工创造优异成绩奠定了强大的设备基础。

　　创新赋能，攻坚克难敢为先

　　隧道公司在实践中不断完善“钻探+物探地质超前预报-设备动态参数调整-锚喷同步支护”三位一体TBM技术体系，实现了从地质预判、设备响应到支护保障的全流程管理，破解了复杂地层掘进难题。

　　面对竖曲线半径仅300米、坡度频繁转换的复杂工况，建设集团隧道公司未雨绸缪，组织召开专题会议，结合地勘数据对盾构机推力、推进速度等核心参数进行反复测算和优化；结合盾构姿态三维模拟，超前评估卡盾风险，针对性开展护盾伸缩压力实验，确保设备在复杂曲线上具备足够适应性，为项目安全高效推进奠定了坚实基础。事实证明，通过精准施策项目成功应对TBM在曲率骤变不利条件下跨越31.416m竖曲线，完成6°斜坡至3‰平坡的复杂曲线掘进转换。

　　此外，通过积极推动“五小”革新和技术改造，建设集团隧道公司先后完成了连续皮带机升级、刀盘技术参数优化、推进油缸弹簧钢板技术更新等多项技术创新，不仅优化了施工工艺，提高了设备的综合利用率，还为复杂地层矿用TBM施工提供了可复制的“王家岭东区方案”。

　　队伍保障，群策群力立新功

　　在原新巨龙TBM+机电分公司团队基础上组建的一支专业强、作风硬、能战善战的TBM专业队伍，为王家岭TBM项目顺利实施提供了坚实的人才保障。测量作为TBM的“眼睛”，测量班组跟班作业，在斜坡转平坡的复杂曲线掘进中，每掘进一个步距实行人工复核一场次，通过“人工复核+自动导向”的双保险模式，设置0.2米自动导向校核姿态，响应时间缩短至30秒，确保设备在复杂工况下的精准掘进。

　　“盾构司机张弛推进工龄12年，杨亚飞、辛新推进工龄10年，3人均有盾构、TBM丰富的推进经验”，项目部抽调精兵强将组建李海峰掘进突击队，作业人员根据现场地质变化采用科学的推力、贯入度、扭矩，不断优化技术参数，确保设备活力满满。据悉，通过有效解决边探水、边掘进的施工矛盾，TBM施工实现了掘支平衡，保障钢铁巨龙保持安全、快速、稳定推进。据统计，项目取得单班最高进尺10.6米、单日最高进尺24.1米、平均日进尺15米的优异成绩。“不断挑战自我，更安全、更优质、更高效”，建设集团正用实力和担当擦亮中煤TBM品牌。

　　在“专精特新”方向的引领下，中煤建设集团隧道公司正以王家岭项目为契机，不断提升核心竞争力，持续为“中煤TBM”品牌注入新动能。