小保当矿业公司一号煤矿牢牢锚定安全生产这条“生命线”，从地质、测量、防治水三大板块“精”工细作。聚焦专业技术与先进仪器，积极落实管控举措，为矿井安全、高效发展注入源源不断的动力。

精控钻探，透视隐患“解剖图”

该矿本着“问题导向，技术先行”的理念，对132202综采工作面“三带”高度进行探查。经测算，在平均采高5.0m的情况下，综采工作面冒落带高度为30～45m，导水裂隙带发育高度为140～155m。将此“三带”数据作为接续的132203工作面顶板疏放水设计依据，实施132203工作面疏放水钻孔50个，累计孔深11375m，疏放水量25270m³，经评价，回采工作面顶板含水层水已充分疏放，达到了预期的目标。

同期实施的132203切眼初采初放水力压裂工程，经过紧张的作业，54个钻孔均达到了压裂效果。“工作面初采时，顶板一次性大面积垮落往往伴随强动力现象，可能造成设备损坏、人员受伤。一号煤矿采用的水力压裂技术，通过开孔、高压水压裂、保压注水、压裂监测等主要工序，弱化坚硬顶板、破坏其完整性，使采空区顶板能够分层分次垮落，而且，避免了爆破强制放顶产生的安全风险，安全系数大大提升。”该矿总工程师程超峰介绍道。

精细监测，织密防治“防护网”

“主任，我观察132201工作面采空区出水好像增大了，不会有问题吧？”

“于队，我们对近期132201工作面内水文长观孔数据对比，发现主要含水层水位没有下降，现场实测反水管涌水量变化不大，分析是附近工作面采动造成顶板裂隙水变化，没有突水风险，可以按需要增设排水泵。”

该矿对原有的水文动态监测系统进行了升级改造，通过井田范围内的15个水文长观孔，对主要含水层水位长期动态观测。一旦察觉到水患威胁，立即向相关单位预警，实现矿井水害动态防治。

在施工环节，该矿组织机电运输队，通过优化顶板淋水治理与老空水排放方案，增设10处标准化水仓，清理水仓和水沟淤泥，全面提升排水系统的稳定性。此外，该矿引入智能巡检机器人，对排水泵房、采空区等高风险区域实施立体化监控，并结合地面监测平台，下发月度及临时预测预报5份。

精准测量，巷道贯通“零错差”

失之毫厘，差之千里，为实现智能快掘工作面的精确贯通，该矿地测团队借助“图纸+数据”，反复核算工作面方位与标高。通过挡风、悬挂垂球等方式避开风口对测量的干扰，优化施测路线，有效提升测量精度。严格依照《煤矿测量规程》，对132204顺槽至切眼进行两次独立测量，为长距离巷道精准贯通筑牢数据基础，保障矿井采掘接续有条不紊。

在此期间，该矿大力引入陀螺定向技术与数字化测量系统，对测量路线展开精确解算。截至目前，导线测量总长度已超万米，巷道及顺槽贯通9次，六千米级贯通的误差控制在10cm以内，为公司生产接续节省了大量宝贵时间，有力推动矿井向高质量发展的新征程稳步迈进。（马越 赵斌）