“刘经理，DMO合成八已完成换剂工作，目前系统解除隔离，较计划提前36小时。”电话那头的声音带着喜悦。随着榆林化学乙二醇DMO合成八装置催化剂具备还原条件，预示着高钯催化剂更换工作历时349小时圆满收官。

精准施策：破解低钯催化剂运行难困境

榆林化学DMO合成装置已开车运行将近3年，针对MN偏高，无法高负荷运行问题，该公司应时而动，积极调研寿阳及天业高钯催化剂运行情况，与催化剂厂家及日本宇部进行交流，最终确定采用高钯催化剂方案，使系统有足够操作余量和弹性，优化产品组分及运行指标。同时，根据DMO合成实际运行负荷工况，确定更换催化剂装置，全力落实降本增效行动，力争解决负荷无法提升至110%的问题。

显著成效：高钯催化剂带来创效新突破

更换为高钯催化剂后，DMO转化率和选择性显著提高，粗DMO中DMO平均含量提升至91%，CO进料负荷从平均20500Nm³/h提升至23000Nm³/h，预计单套装置年DMO产量可增加52600m³。目前，该公司已完成3套装置高钯催化剂更换工作，预计较低钯催化剂创效达2.4亿元，年利润增加约8000万元。同时，副产物MF含量平均降幅达68%，DMC含量降幅达50%，显著减少了副产物生成，从源头降低杂质积累，提升产品质量。

靶向发力：推动装置检修技改全面进阶

本次高钯催化剂更换工作聚焦安全提升、工艺优化、设备升级、节能降耗等关键环节，共计完成检修项目1242项，同步完成了DMO精馏一、精馏三、合成四等装置检修及141台压力容器、414条压力管道定期检验工作，更换各类阀门24个，校验安全阀199台，抽堵盲板730块，推进11项技改，解决了低钯催化剂反应活性偏低、使用寿命缩减、提升装置运行效率困难等问题，优化了工艺流程，显著降低了能耗，为装置后续高效运营奠定坚实基础。（高春焕 刘佳）