| 皖煤矿业：小革新推动生产大安全 | |||
| 2025/6/20 11:02:18 经验交流 | |||
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【本网讯】支架调向期间，增加防护网，减少安全隐患；采煤机L型整机牵引倒转工艺，实现吊装作业频次减少12次，减少拆除煤机一次，安装一次，工效提升40%……
今年以来，在皖北煤电集团皖煤矿业公司一场场小改小革正在悄然发生。职工创新的火花在实践中持续迸发，在生产细节中挖掘潜能，用一个个创新金点子，为企业筑牢安全生产防线。 革新工艺，打造安全“硬”环境 传统的掩护支架回撤工艺，在抽取工字钢后需搭设2根工字钢，存在安全风险。为攻克这一难题，安装第二工区的专业技术人员对招贤矿业2306工作面回撤掩护支架展开革新改造。 “我们引入远距离控制器与信号收发设备，通过精准控制多个掩护架的电液控阀，实现掩护支架的迈步移动，将其整体牵引至回撤通道联巷口。”该区技术主管胡本兴说，利用铲板车配合依次回撤机械手，通过铲板车牵引链条连接推移实现支架出位，再借助支架搬运车进行转运。 整个过程中，作业人员只需在远距离观察回撤支架的运行情况，无需在支架间反复行走操作，这一革新不仅极大地降低了作业风险，更显著提升了工作效率，为安全生产打造了坚实的“硬”环境。 优化流程，规避“人”的不安全行为 在切眼安装环节，效率与安全的平衡至关重要。任楼项目部在朱集西煤矿13502工作面安装创新采用切眼双轨并行运输模式，在切眼安装期间架设两路单轨吊梁，一路用于安装运输机、煤机，另一路负责安装支架。这种双轨并行的作业方式，不仅使安装效率大幅提升，更重要的是，相比以往单轨吊梁安装时安全空间不足的状况，双轨设计确保了一侧始终留有安全通道，为施工人员提供了可靠的安全保障。 同时，在切眼煤壁侧安装单轨吊梁，并配合柴油单轨吊进行运输机、煤机的组装工作。这一举措有效避免了登高作业、拉葫起吊等带有安全隐患的作业行为，从源头上减少了安全事故发生的可能性，让现场施工更加安全高效。 钱营孜项目部在W3212外工作面设备安装过程中，面临着设备倒转距离近4000米、轨道倾角约23°，10驱单轨吊牵引吊运能力不足的难题。项目部组织技术人员与生产骨干成立攻关小组，将10驱单轨吊机车升级为12驱，成功解决了吊运支架和牵引力不足的问题，不仅提高了安全系数，还减少了一部DTL120/3*450型皮带机、一部SZZ400/1000型转载机、一部DY1200型自移机尾的升井运输、装车、吊运环节，大大降低了设备运输过程中的安全风险。 成果斐然，创新驱动发展 今年1-5月份，皖煤矿业的多项技术革新在生产现场落地生根，精准地破解了各类风险隐患，取得了显著成效。恒晋项目部在集团公司安拆专业专项标准化检查中以优异成绩脱颖而出；任楼项目部成功召开集团公司“1 + 2”扩安一体化工艺改进暨胶带机安装一站式施工现场会，日前，该技术得到大力推广应用。这些成果充分证明，唯有坚持自我革命，不断推进改革创新，才能持续提升企业的本质安全水平。
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