| 晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿：系统优化升级 实现提质增效 | |||
| 2025/6/20 11:25:37 煤企聚焦 | |||
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【本网讯】面对煤炭行业发展新的挑战，晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿选煤厂积极践行科技创新发展理念，针对煤泥水系统现存的技术瓶颈，开展了一系列创新性改造，成功实现生产效率与经济效益双提升，为洗选行业高质量发展提供了新范本。
过去，煤泥水系统诸多问题制约着选煤厂的发展。水力分级旋流器因缺乏监测系统，底流口异常难以及时发现，常引发煤质事故；浓缩机耙架仅靠人工肉眼巡检，设备运行数据失真，安全隐患突出；底流泵布局不合理导致煤泥成饼时间长达3-4小时，药剂添加方式落后也使得药耗居高不下。面对这些难题，选煤厂技术团队主动出击，以科技创新为突破口，开启了改造升级之路。 在此次技术改造中，该厂引入多项创新技术。为解决水力分级监测难题，在3015旋流器安装入料压力传感器，结合组态系统与PLC 程序，实现压力曲线实时监测，搭配高清摄像头，当压力超出90-130Mpa范围时，系统自动触发停机，精准把控分级过程。针对浓缩机保护不足的问题，通过接近开关传感器实现耙架转动实时报警，利用拉线位移传感器实现耙架高度远程精准监测，全方位保障设备安全运行。在煤泥浆上料环节，重新布局底流泵及管道，调整入料管路为水平，将压滤机成饼时间大幅缩短至1小时左右。同时，将单点加药革新为多点预加药，充分融合药剂与煤泥水，有效降低了药剂消耗。 这些创新技术的应用带来了显著成效。生产效率大幅提升，压滤机成饼时间显著缩短；生产成本有效降低，煤泥水系统电耗每年可节约约15万元，黄药消耗量从78吨/年降至45吨/年，预计节约成本6.27 万元。更重要的是，通过构建完善的设备监测体系，为洗选系统安全生产筑牢了防线。 此次煤泥水系统技术改造，不仅解决了选煤厂自身难题，更为行业提供了可借鉴的创新经验。煤泥水系统优化改造是该厂科技创新的生动缩影，今后的工作中，该厂将继续加大科技创新投入，探索更多智能化、绿色化生产技术，以创新驱动发展，在煤炭洗选行业高质量发展的征程中勇立潮头。
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