破题“外购依赖”，从“等靠要”到“自己干”的思维革新。面对矿区设施维护成本居高不下的现实挑战，该中心领导班子以“刀刃向内”的决心转变思路，“省下的每一分钱都是真金白银。”一线职工利用空隙时间和下雨天不能出外作业，迅速组建合作团队，从模具设计入手开展“破冰之旅”。没有图纸，就对照实际盖板参数；缺乏生产经验，便在废料场上反复试验混凝土配比。经过10余次配比调试、多轮模具改良，克服“混凝土抗裂性”“模具密封性”等技术瓶颈，形成一套生产流程。如今的生产现场，拌料区、浇筑区、养护区井然有序，职工们手持工具精准作业，脱模后的井盖表面平整度误差小于2毫米，完全达到使用标准，用料更扎实更耐用结实。
      效益账本里的“乘法逻辑”：省出真金白银 育出技能尖兵。“一笔账”算清降本实效，首批20套自制井盖、盖板投入使用，较外购模式节省材料及加工费用0.2万元，大大降低了这方面的支出。更可贵的是“人才账”的增值——参与生产的职工自发成立“井盖技术研讨小组”，通过实操掌握钢筋绑扎、模具校准等6项新技能。职工张师傅指着养护中的盖板感慨：“以前只知道换盖板，现在从‘0’到‘1’造出它，以后更要学习业务知识，更懂为降本新‘门道’了。”
      从“单点突破”到“系统革新”，激活全员创新的“一池春水”。“自制井盖不是终点，而是全员创新的起点。”中心负责人在安全办公会上强调。如今，职工们带着“问题清单”进现场，维修班提出“旧暖气片维修再利用”方案，环卫班“破损垃圾桶改造再投入”，一股“自己的活自己干”的热潮正在形成。这种将降本增效融入日常的管理智慧，正转化为企业高质量发展的内生动力。
      从“花钱买”到“动手造”，下石节管理中心以“小井盖”撬动“大变革”，不仅蹚出了一条资源高效利用的新路子，更让“自力更生、艰苦奋斗”的创业精神在新时代焕发出蓬勃生机。随着更多“自给自足”项目落地，服务矿区的下石节管理中心正以创新为笔，在降本增效的答卷上书写更多精彩篇章。