在古城煤矿S2303辅顺掘进施工现场，综掘一（2）队以自主研发的“多功能压带装置”，成功攻克-8°下山掘进及立交风桥处皮带”飘带“、风筒吊挂两大生产难题。这一“小改小革”成果，不仅有效提升了安全生产水平，更成为推动生产效能跃升的强劲动力。

　　精准靶向，直击生产痛点

　　S2303辅顺掘进施工中，巷道开口至150米前的-8°下山段与南二回立交风桥最低点，成为制约生产的关键瓶颈。DSJ-80皮带机在该区域频繁出现”飘带“现象，导致皮带跑偏、撒料等故障频发，严重干扰正常生产循环。与此同时，巷道同侧因顶部无锚杆（索）吊点，风筒吊挂困难，存在随时掉落的安全隐患。这些问题如同一道道“拦路虎”，阻碍着掘进作业的顺利推进。

　　创新破局，巧解双重难题

　　面对困境，综掘一（2）队技术团队迅速组建攻关小组，经反复研讨与现场实测，创新性地设计出“多功能压带装置”。该装置通过在巷道最低点前后安装特制压带结构，利用物理压制原理，有效消除皮带”飘带“问题；同时，装置集成专用风筒托架，为风筒提供稳固可靠的悬挂支撑，一举解决了风筒吊挂难题。这种“一机两用”的设计，以巧妙构思实现了生产难题的高效破解。

　　成效显著，赋能提质增效

　　“多功能压带装置”投入使用后，取得立竿见影的效果。皮带”飘带“引发的机电事故风险大幅降低，风筒稳定性得到有效保障；掘进效率提升10%，每月可减少因故障导致的3排进尺损失，直接节约生产成本约1.5万元。此项创新的带头人——综掘一（2）队机电队长李扬介绍说：“这一微创新是我们坚持‘问题导向’工作模式的生动实践，后续将持续优化装置性能，为同类地质条件下的皮带安装工程提供可复制的解决方案。”

　　从生产难题的“拦路虎”到创新突破的“助推器”，综掘一（2）队以“小创新”撬动“大突破”，彰显出基层班组在技术革新中的无限潜力。目前，该创新已在日常生产中持续稳定发挥效能，下一步计划在后续下山掘进及立交段皮带安装工程中全面应用，为煤矿安全生产与高效发展注入新动能。