该矿围绕“两率”下功夫做文章，聚焦提高设备材料利用率，全面构建精细化成本管理体系，实行全流程材料跟踪机制，进一步强化材料采购与材料消耗全过程的精细化管理。根据作业计划任务量对材料消耗额度进行审核发放，加强材料消耗过程管控，坚持每周对材料消耗指标进行预警，实时监控基层区队材料领用情况，确保累计领用严格控制在月度材料指标范围内，严格把控材料消耗预算进度，杜绝超支现象。抓好材料反浪费管理，每月定期开展全覆盖检查，发现分析问题采取针对性管控措施，确保材料使用规范高效。深化降本增效长效管理，扎实推进降本增效专项行动，建立月度降本增效动态监控、分析总结机制，对目标完成情况进行精准分析，形成“监控、分析、改进”的闭环管理。

       今年以来，各专业动态开展设备物资统计摸底，按照用途、频率等对库存情况进行全面梳理、精准归类，采掘专业将设备细分为智能、截割、支护等多个单元，机电运输专业按照区域管理划分单元，各单元细分零部件管理项。将易损易耗件按类型、周期等再进行分类，规范出入库管理和质量验收，通过库存盘点、预警做到及时补货避免缺货或过量库存，确保账实相符减少损耗，提高管理效率。以“盘活存量、优化增量、降本增效”为目标，针对使用率较低的材料设备建立存储专区，定期开展评估，深化存储信息化建设，扎实开展清仓利库，通过系统梳理、科学调配和高效处置，杜绝重复采购和长时间存放不用现象发生，释放了仓储空间，大幅节约采购成本，提高物资周转效率，有效降低管理运行成本。
      严格遵循“应收尽收、应修尽修、能制不买”原则，按照物资材料的种类、用途、规格等细致分类，根据领用台账明晰量化回收基本指标和责任人，通过班回收、日统计、月考核，动态监督考核岗位、班组、区队开展回收工作质效。针对锚杆、锚索、托盘等支护材料，以及风筒、水管、缆线等辅助材料，分门别类设立回收存放专区，深化回收复用和修旧利废管理模式，根据复用率考核落实激励措施，同时通过全员技术创新项目竞赛，鼓励带动区队创新小组和广大职工充分利用回收材料进行技术改造和修复，针对废旧物资开展自主维修和复用，并在施工中形成“一次做好，一次做对”的硬性安全标准转化工作，杜绝“只回收不复用，只换新不修旧”的思想模式，机电、通风等专业材料配件二次复用率达到35%，1-5月份矿井节约成本120多万元，精打细算促进降本增效。