面对市场变化无常、产品铝价格波动剧烈和金属库存风险大的严峻生产经营形势，山西兆丰天成铝材公司积极采取应对措施，强化内部管控，坚持产销联动发力，优化产品结构和产销衔接，根据市场需求和订单情况，弹性组织生产，灵活开启铸轧生产线，强化生产环节管控，不断优化生产流程，消除低效环节，推进生产作业精细化，铸轧车间通过压缩断立板、换辊时间，减少用时，提高工效。冷轧车间确保退火炉不空，轧机生产先保证退火炉装炉，控制进出炉时间。加大通用设备维修力度，提高设备检修保养质量，根据特种设备管控清单，开展日常排查和专项检查，对发现的各种隐患问题进行整改落实，为正常生产提供了设备保障。同时，增强风险管控意识，通过完善风险管理体系，积极防范和应对内外部风险，并及时发现和纠正存在的问题。持续完成对供应、销售、招标、出入库、工程项目、经营决策等监督管理流程，有效防控风险，提高生产经营管控能力。

       该公司以高质量发展目标为引领，千方百计强化效率效益提升，积极融入铝精深加工项目异地搬迁突破战略行动，抓紧开展项目建设研究和获取工作，为扩张铝加工产业奠定坚实基础。以扩大产能规模、延伸产业链条为突破口。上半年，一边抓项目建设准备工作，一边抓生产经营，以市场需求为导向，合理产销衔接，深入推行以经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精的“四精管理”，全面提高管理效能，产能利用率完成109.35%，同比增加6.52%；铸轧产品合格率达到97.3%、冷轧产品合格率达到98%，同比分别提高1.1 %、0.8% ；铸轧机单机效率完成33.1吨/天、冷轧机效率完成9.2吨/小时，同比分别提高0.3吨/天、0.2吨/小时；冷轧产品成材率完成90.56%，同比提升0.06%；冷轧产品转化率完成49.57%；3系产品占比达到22.1%。严控生产成本创效益，加大修旧利废力度，规范物资采购与工程项目管理。大宗原材料全部进行公开招标。加强产品售后管理。严格销售合同条款约定，主动应对客户质量疑异，上半年退费比例累计1.3%，比计划降低0.7%，比同期4%降低2.8%，节约费用73万元。上半年累计节支降耗450.47万元，完成年度节支降耗计划的50.78%，为实现“双过半”创造了条件。
       该公司紧紧抓住市场销售“牛鼻子”，密切关注市场变化，强化营销力量，充分发挥“质量+销售”的协调优势，在巩固战略产品、拓展优势产品、开发新产品上不断深耕细作，提高应对市场变化的能力，及时调整产品销售策略，实行“一户一策、一单一策”。在产品销售上，全力推行月均价、阶梯价销售政策，设立价格台阶，把价格与提货量挂钩，量价结合，刺激客户多提货，用月均价来规避市场波动带来的经营风险。强化订单管理，严控库存风险，巩固老客户，开拓新客户，落实销售政策，多产多销求效益。走访深加工标杆企业，了解市场情况，开展技术研讨，对标找差距补短板，提高产销管理能力，为下一步铝加工规划布局奠定基础。尝试开展套期保值期货业务，降低存货潜亏风险。以产品拓市场，以质量赢市场，强化生产工艺管控，严格产品质量把关，做精产品、做强品牌，向产品要效益。上半年产品销量增加7721吨，收入成本相抵后，利润增加143.7万元。
（1）抬包车运送铝液
（2）冷轧车间吊运铝卷