在山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿洗选发运中心主洗车间，配煤系统就像一条输送“能量血液”的大动脉，维系着生产的顺畅运转，其平稳高效直接决定着全矿煤流运输的连续性与成本命脉。这条动脉“旅程”漫长，配煤煤流需要经过138#皮带机→146#皮带机→286#刮板机→47#皮带机的长途跋涉，经年累月的重负荷运转使得286#刮板机成为了这条动脉上的“老病号”，老化严重、故障频发，不仅带来频繁的停机检修与高昂维修费用，其高能耗更使运营成本居高不下。

       咋办？如何破解这一难题？该矿技术团队迎难而上、精准施策，对这条大动脉来了一场精准的“外科手术”，快刀斩乱麻，果断拆除了故障“重灾区”——286#刮板机！拆除后，煤流路径瞬间“瘦身”，精简为更直接的138#皮带机→146#皮带机→47#皮带机路线，减少一个转运环节，便从源头减少了大量故障隐患与运维烦恼。

       仅靠拆除还不够，要让煤流顺畅“改道”。技术团队通过实地勘测，对146#皮带机来了个“乾坤大挪移”！将其整体运行方向，从原来的东西向，精准调整为东南-西北向。最关键的是，把146#皮带机的机头巧妙延长，稳稳地对准了原来286#刮板机下料溜槽的位置， 这一“转”一“伸”，“精简”与“转向”的组合拳让煤流路径实现了完美、顺滑的无缝衔接。

       这场聚焦局部的“小手术”，却带来了立竿见影的“大疗效”。运输路径缩短了，冗余环节减少了，故障率“断崖式”下降，系统稳定性直线飙升！同时，精简后的系统运行负荷大大减轻，设备维修投入与电力消耗大幅下降，不仅避免了停机维修造成的产能影响，单就一项电费每年节约达4.32万元！这可是实打实的真金白银！
       “以前那286#刮板机一坏，整个配煤系统就得‘躺平’，大伙儿都得围着它转，又费时、又费力、还烧钱！现在可好了，流程顺得跟滑梯似的，设备稳得一批！我们能把更多精力放在提前保养维护上了，这感觉，舒坦！”洗选发运中心主洗车间维修工李晾感触颇深。
       向技术革新要效益，向流程优化要效率！这场“一拆一转”的配煤动脉焕新记，堪称“小切口、大作为”的完美诠释，它远不止于物理路径的缩短，更标志着一场生产思维向精益化、高效化的深刻变革。当老旧的刮板机退出舞台，一条更短、更顺、更经济的煤流新动脉依然奔涌不息。在成本管控与效能提升的攻坚路上，兴隆庄煤矿全体干部职工的每一步创新突破，都在为企业的核心竞争力增添厚重的砝码和强劲的动能。