采煤智能化工作面远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程行云流水，工作面自动化率达到90%以上，单班作业人数常态化保持7人以内。掘进智能化工作面基于“全站仪+双惯导+无人截割”控制系统，按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步走”，实现截割全过程无需人工干预，单排截割17分钟精准收工；应用“长压短抽”通风除尘系统，现场实测除尘率达到95%，为掘进智能化装备的运行创造了良好的现场环境，也让作业人员的职业健康更有保障。
            AI人工智能平台：给矿井装上“最强大脑”
      数百米深的井下，数百双“智能之眼”正在24小时无死角地守护着矿工的安全和生产秩序。兴隆庄煤矿全力推进人工智能AI场景在全矿井点位的深度建设，倾力打造一个人工智能机器视觉全面应用的智能化示范矿井！
       计划接入AI场景235台智能摄像机全天候“站岗放哨”，遍布井上井下关键区域。43类应用场景“精准布控”，覆盖从采掘工作面、运输巷道到机电硐室、关键岗位的全过程。436路算法模型“智慧赋能”，让AI拥有识别436种不同安全风险和设备状态的能力，构建起覆盖井下全场景的智能感知网络。

      矿井的“数字神经网”——“电子封条”、无线通讯扩容、视频监控扩容全配齐，数据传输更稳、防护盾更硬！定期给系统“体检”，漏洞扫描、风险排查安排得明明白白，发现问题立刻“补丁修复”，守护矿井网络安全一点也不马虎！“三个平台”24小时在线“盯梢”，报警、故障、数据问题统统无处遁形，上传数据真实可靠，为决策提供“真材实料”！
               全员创新火力全开：人人都是“发明家”
      “利用废日管件制作各种弯头，极大减少了新弯头的投入，今年以来已节约材料费2万余元。”
      “废旧皮带裁剪成合适的尺寸，制作成清扫器、管路吊皮等。废弃的钢材加工成设备维修所需的专用工具，每月可节约1万余元的材料费用。”
       在兴隆庄煤矿，创新不是少数人的专利！这里掀起全员“头脑风暴”，人人都是能破解生产难题的“草根发明家”！该矿完善“1341”全员创新体系，搭建起矿级统筹、区队攻坚、班组突破、车间优化的“四级创新立交桥”。深入开展技术革新、技术协作、发明创造、小改小革，“三新十小”合理化建议等群众性创新活动，引领职工立足岗位投身科技创新，“追新”破题，构建“雁阵式”创新方阵，打造“智汇工会”。

       劳模创新工作室组团“C位出道”，劳模工匠变身“创新导师”，带着理论秘籍和实操绝活走进区队班组。理论授课+实操培训双管齐下，把创新经验“手把手”传下去。这些扎根在采煤机旁、掘进头边的工作室，成了创新灵感的“孵化器”、创效增收的“发动机”，真正让创新“活”起来，创效“火”起来。
        从“人控”到“数控”，从“人力驱动”到“数据驱动”，兴隆庄煤矿正以数智化为犁，深耕矿井高质量发展的“创新试验田”，在科技创新的赛道上跑出“新速度”，打造安全高效新标杆。