| 晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿选煤厂：技改创新解难题 | |||
| 2025/8/15 10:51:19 经验交流 | |||
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【本网讯】晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿选煤厂通过技改创新顺利完成主厂房3006矸石脱介筛筛下保护装置改造，不仅攻克了长期制约生产的设备安全难题，更有效提升了劳动生产效率，为选煤厂高质量发展注入强劲动力。
此前，该厂主厂房三、四层的直线振动筛筛下漏斗因缺少防堆煤、防掉筛网等保护装置，岗位司机需承担多楼层、多设备的巡查任务。一人兼顾多岗位的巡查模式，常导致设备异常难以及时发现。当堆煤事故发生时，岗位司机紧急停车操作易引发连锁停机，再次启动时设备带负荷运行，频繁造成二次事故，既延长处理时间，又加重设备损耗，成为制约生产的“瓶颈”。 为破解这一难题，该厂决定自主研发保护装置。技术团队整合光电传感器、防护网、PLC模块等元件，巧妙利用电机轴承和网片，成功构建起一套自动防护系统。该系统接入现有PLC集中控制系统，通过精准编程实现分级保护：筛前出现堆煤时，自动触发上一级设备紧急停车，避免本级停机引发的连锁反应；筛下发现掉落物时，本级设备立即停机，有效防止合介回流孔堵塞。 改造后的效果立竿见影。保护装置实现异常情况自动响应，当3006脱介筛筛下出现筛板脱落、堆煤时，系统会精准关停3001原煤皮带并触发语音报警，彻底避免全系统停机；筛下有异物掉落时，设备即时停运，从源头遏制事故扩大。据统计，改造后设备紧急停车次数下降70%，二次事故发生率降至零。 “以前巡查三层设备要跑断腿，现在有了‘电子哨兵’，不仅省心更安心。”岗位司机的真切感慨，道出了改造带来的显著变化。改造后，岗位司机日均巡查路程减少30%，设备故障处理时间缩短60%，劳动强度大幅降低。同时，通过废旧材料再利用，项目投入成本仅为新购设备的三分之一，实现了降本与增效的双重突破。 此次技术改造是选煤厂践行“科技创新”理念的生动实践。通过自动化升级，不仅成功破解生产难题，更锤炼了技术队伍的实战能力。下一步，该厂将持续深挖设备潜能，推动更多技改成果落地见效，为矿井高质量发展筑牢安全保障防线。
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