| 中煤大屯公司选煤中心：“市场化+精细化”融出创效新活力 | |||
| 2025/8/29 17:28:55 矿业新闻 | |||
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今年以来，面对严峻的生产经营形势，中煤大屯公司选煤中心实施“市场化+精细化”融合管理模式，全力提高精煤产率、强化成本管控、推进科技创效，激活全员节支降耗、提质增效新活力。
精细生产，洗好每一吨煤 “我们对提高精煤产率实施揭榜挂帅，就项目完成情况进行考核激励，把精准激励与市场平台紧密结合，激发干部职工效益生产责任意识，不断提升自主攻关和解决难题的能力和水平。”该中心生产技术部负责人李紫微介绍。 该中心召开“精煤产率提升”揭榜挂帅专题会议，明确三个厂提升精煤产率的具体实施方案、时间节点和责任人。强化生产工艺管理，根据生产形势和原煤情况，制定姚桥矿井原煤分存、分装、分运“三分”原则，根据洗选产品结构科学调入徐庄矿及姚桥新、老矿井原煤，落实提高入洗7煤效益措施。开展大屯厂降低中煤产率攻关，通过进一步精细管理原煤入洗配比，根据生产精煤级别不同，实现了姚桥老井煤配比的精确调整，最大限度发挥大屯厂配煤入洗的优势。根据生产实际和现场情况，及时组织开展工艺、技术分析，从源头上查找问题症结，深入总结梳理在提高生产效益方面的好做法好经验，制定煤质变化的应对措施，科学合理指导选煤生产，避免生产效益损失。 “我们紧盯提高精煤产率目标，在大屯厂增加一台高效浮选机实现浮选二次精选，项目实施后工艺更趋完善，小时处理量提升至550吨以上。1-5月份，三厂合计提高精煤产率1.02%，增加精煤量2.87万吨。”李紫微补充说道。 精细管理，节约每一分钱 “我们通过在废旧的皮带堆里找出一些磨损较轻的部位，改制成挡皮、清扫器、垫子等进行再次利用。仅仅这一项每年至少可节约成本近10万元，减少了物资消耗费用，职工也可以拿到修旧利废奖励。”大屯厂选煤车间赵宏伟说。 该中心结合要素市场，划好业务单元，建立标准化成本管控。制定《选煤中心材料全生命周期跟踪管理实施方案》，明确大型材料跟踪归口管理部门，完善大额材料激振器、皮带、钢丝绳的跟踪管理台账。以物资全生命周期跟踪管理为重点，加大全成本要素分类分级管控，提升资源配置效率，有效压降库存。 该中心贯彻落实《选煤中心2025年电力成本管控措施》，对三厂实行指标化管理考核，坚持“少用峰值、用好平值、用足谷值”原则。从6月份开始执行新分时电价制后，该中心采用“夜班和早班生产、中班检修”错峰生产新模式，确保安全、稳定、有序、经济。 “通过错峰生产，1-6月份，谷值生产占比达到43.33％，有效降低了电费总额。同时，坚持能修则修、能省则省的原则，1-6月份材料费比平均预算减少928万元。”该中心机电管理科科长武慎鹏介绍。 精进本领，用好每一个金点子 该中心积极发挥技术创新创效作用，制定《选煤中心科学技术进步奖励办法》，鼓励干部职工开展发明创造、小改小革，增加新的利润增长点。推广应用超级旋流器、高压压滤机、TDS智能分选机等新技术、新装备、新工艺，有效解决当前制约安全生产经营的实际问题。大屯厂选煤车间合力攻坚，采取多项措施对精煤水分进行控制，从重介到压滤系统进行全面梳理分析，对精煤压滤机滤板滤布进行更换和冲洗。发挥薪酬分配导向作用，先后在姚桥厂、大屯厂储运车间实施班次调整、岗位优化等措施，鼓励职工一人多岗、一专多能、多劳多得。持续提升姚桥厂智能装车系统工作，通过系统优化共计减少12人，实现三四道同时智能化装车，司磅员一人操作实现双道装车计划生成、一键自动装车和平车工作流程。持续改进现场设备及操作流程，职工劳动强度明显降低，装车速度提升明显。 “通过完成姚桥厂老井TDS项目的实施，每班减少一名选矸工，选矸效率提升1.5倍以上，原煤质量大幅度提升，矸石量的减少降低了洗选运输成本和设备磨损成本，进一步提升了洗选效率。”姚桥厂厂长王明全就实施TDS成效进行解释。
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