当百米井下的采煤机以毫米级精度自动切割，当智能化视频监控系统实时护航矿山安全，当智能培训室将课堂从“百米井下”搬上“数字云端”……在徐矿集团郭家河煤业公司“智能化改造、数字化转型、网络化联控”的转型浪潮中，一场关于“人”的能力革命正悄然发生。矿工们手握技能“金刚钻”，稳稳端牢“乌金碗”，走出了一条稳岗提技的新路子。

从“畏难”到“攻坚”

“精准滴灌”锻造“数智”尖兵

     郭家河煤业公司劳模创新工作室的灯光下，掘进六区技术员陈伟正专注地检测智能保护装置的电路板。指尖划过精密线路，眼神里的笃定与几年前面对精密保护装置时的手足无措判若两人。

     “转型初期，我确实感到迷茫。”陈伟坦言，2018年，郭家河煤业公司加速智能化建设，新型设备陆续投用，传统维修技术面临挑战。当时，陈伟还只是检修中心的一名普通职工。看着价格不菲的智能控制器因故障直接报废，他既心疼，又焦虑：“电路系统复杂如蜘蛛网，技术资料不全，若维修失败，还会影响生产进度。”这种对新技术的畏难情绪，在当时的矿工中并不少见——有的老师傅担忧技能迭代压力，倾向于依赖外部维修。

     针对职工的技能焦虑，郭家河煤业公司一方面联合设备厂家、技术专家，为陈伟等一线机电维修工“开小灶”，从原理到实操手把手教学；另一方面，通过打通技能人才晋升通道、设立“创新创效”“修旧利废”奖励金，让攻克难题、节约成本的职工既有了面子，又收获了票子。

     企业的托举，如同火炬般照亮了陈伟的创新之路。“核心技术必须攥在自己手里！”他将这句话刻在心里。工余时间他泡在废料堆“淘宝”练手，晚上对照图纸钻研到深夜，遇到难题便追着专家问到底……渐渐地，不同型号保护装置的“脾气”被他摸得透彻，那些宣告报废的智能保护装置在他手中“复活”。仅此一项，每年就能为公司节省数百万元成本。

     如今的陈伟早已脱胎换骨：“新时代最美矿工”、江苏省“五一劳动奖章”获得者、“华阳杯”全国煤炭行业职业技能竞赛综采维修电工三等奖、“天信杯”全国煤炭行业职业技能竞赛综采维修电工二等奖……一连串荣誉背后，是转型路上技能工人稳岗提技的生动注脚——只要本领硬，“乌金碗”就端得稳。

从井下到“云端”

立体培训夯实职工技能“内核”

     “以前看事故案例，要么是文字通报，要么是视频片段，总觉得是‘别人的事’；现在戴上眼镜，仿佛自己就站在透水的巷道里，后背直冒冷汗！”摘下VR（虚拟现实）设备的矿工抹了把额头，语气里满是感慨，“这下真记住了，安全操作可不是闹着玩的，岗位要想稳，安全这根弦得绷紧。”

     走进郭家河煤业公司的智能培训教室，学员们头戴VR设备、手持操作柄，在虚拟巷道中“走”现场、“练”操作。遭遇灾害如何紧急逃生、发现机械故障时如何维修、灭火器如何正确使用……8个仿真系统通过声、光、体感，将抽象的安全知识转化为“沉浸式体验”。“过去职工学技能，师傅们通过口传心授、地面画图演示，帮大家夯实基础，到了井下真上手，还是容易慌。”安全培训中心副主任马睿笑着说，“现在则有了助力——VR设备能反复模拟‘错误’操作，MR（混合现实）技术可拆解机械构造，AR（增强现实）眼镜还能连线专家远程指导。职工学得带劲，记得也牢，岗位上遇到问题时心里也有底了。”不止于此，企业还把培训搬到了岗位上、融入日常中。

     由徐矿集团劳模、宝鸡市“劳模和工匠人才创新工作室”带头人郑步牵头创建的技能大师创新工作室，与江苏省“五一劳动奖章”获得者陈伟的劳模创新工作室双轮驱动，掀起技能比武热潮。党员活动室里，师傅和徒弟默契配合，对照设备画图；企业安全专家定期开课，科研院所的专家常来传经……“线上学理论、线下练实操，师傅带着教、竞赛赶着练”的立体培训模式，让职工技能迭代的脚步赶上了智能化设备升级的速度。

     职工李师傅曾担心“智能设备来了，自己要被淘汰”，如今却成了队里的“新设备达人”。“戴着VR眼镜练了半个月，又在师傅的手把手指导下学了三个月，现在操作智能采煤机得心应手！”他拍着胸脯说，“培训跟上了，技能学好了，岗位自然稳了。”

从“一个人”到“一群人”

工作室“聚变”点燃创新引擎

     “以前修矿井移动变压器全靠外委，不仅要花几百万元，还得等上十天半月，耽误生产不说，我们这些维修工总觉得‘没活儿干，岗位悬’。”陈伟站在劳模创新工作室的设备前，回忆起那场“啃硬骨头”的攻坚战，语气中仍难掩激动。

     当时，矿井移动变压器维修长期依赖外委，费用高昂、周期漫长。陈伟带领技术攻关小组拆设备、对图纸、反复测试、日夜奋战。“说没有压力是假的，特别是带领团队攻关的时候，万一失败，耽误生产，责任重大。”陈伟说，“可公司说‘放手干，失败了不算你们的’，还派来专家指导，我们只能是咬着牙干。”

      工作室成了大家的“加油站”：遇到瓶颈，你一言我一语想办法；累了，泡杯浓茶接着干；谁有了新发现，立刻喊来所有人围观。慢慢地，怀疑变成了专注，抱怨变成了较劲。当第一台自主维修的矿井移动变压器成功运转时，攻关小组成员欢呼雀跃——那是通过努力一举节约500万元成本的振奋，是维修技能取得重大突破的喜悦，更是“自己能行”的底气。

    “紧跟智慧矿山建设脚步，技术过硬的矿工越来越成了香饽饽！这几年，矿上不管学历高低，只要技术过硬，就能上管理岗、当带头人，每年都会提拔一批‘80后’‘90后’干部。大家都想着提升技能，把岗位守住，这日子才有奔头！”陈伟的脸上洋溢着笑容。

     如今，陈伟的“三步走”检修法在全矿推广，他带的徒弟成了维修骨干；曾经说“学不会”的老师傅，现在天天泡在工作室，还琢磨出了不少小发明。在郭家河煤业公司劳模创新工作室和技师大师创新工作室，来自采煤、掘进、机电等各条战线的技术能手和学习型职工，正围绕矿井技术瓶颈和管理难点，热火朝天地开展技术创新、管理优化和服务提升。工作室累计创效超1000万元，较传统外委维修模式节省成本约60%。

      从“一个人”的突破到“一群人”的奋进，郭家河煤业公司借“智改数转网联”的东风，让矿工们在技能升级中稳住了岗位，在创新创造中点亮了新生活。智能矿山的深处，乌金奔涌的脉络间，跃动着产业工人稳稳的幸福。