| 山西焦煤霍州煤电庞庞塔矿:创新驱动促发展 | |||
| 2025/9/14 11:09:38 通讯特写 | |||
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三季度以来，山西焦煤霍州煤电庞庞塔矿紧紧围绕山西焦煤“聚焦提升成本、科技、市场三个竞争力”部署要求，将科技创新深度融入设备管控、安全生产及管理优化等重要环节，通过多项创新实践有效实现提质降本、增收创效，持续增强矿井核心竞争力，为企业高质量发展注入新动能。
镜头下的变革 “现在单轨吊保养全程都有‘电子眼’盯着，每个环节都必须按标准来，一点都马虎不得。”9月1日，在井底设备检修硐室进行早班检修时，机运工区运输组长、视频监控检修项目负责人陈振芳深有感触地说。这一变化，源于庞庞塔矿在辅助运输设备检修领域推出的视频监控创新实践。 在井下作业现场，该矿调度信息组构建了“固定+移动”式无死角监控网络，固定高清防爆摄像头覆盖所有集中检修点、关键设备停放区域，检修人员佩戴视频头灯对核心部位进行实时拍摄，同时创新推行“流程视频化”检修法，将更换空气滤芯、清洗散热器等操作分解为标准流程，作业人员步步确认、全程留痕。 “视频监控不仅规范了行为，更构建起清晰的责任追溯体系。”陈振芳介绍，“一旦设备出现异常，我们可以快速回看视频，精准定位问题环节和责任人员，检修质量和分析效率得到双重提升。”如今，该矿检修作业“三违”行为已得到有效遏制，返工现象显著减少，“上标准岗、干标准活”已成为检修人员的自觉行动。 试验台上的突破 工业减速器是矿山动力传输的“心脏”，其运行状态直接关系到整个生产系统的稳定。面对传统检修手段难以发现隐性缺陷的行业难题，庞庞塔矿机运工区通过外出对标学习和自主攻关，成功自主研发出适用于本矿的首台减速器试验平台。该平台能够模拟重载启动、频繁变速等复杂工况，精准检测维修后的减速器状态。“过去检修完直接下井，心里总有些不踏实。现在通过平台测试合格了再下井，我们工作起来心里更踏实！”机运工区设备组长张伟说。 据悉，该平台投用以来，已成功完成6台自主维修减速器的试验检测，缺陷发现率达100%，有效避免了“带病”设备入井风险。这一创新不仅突破了关键技术瓶颈，实现了核心部件检修的自主可控，更为企业节约了大量外委检修成本，截至目前，已累计节约超30万元，成为矿区设备健康管理的“新名片”。 落煤点的精算 在庞庞塔矿，科技创新不仅体现在大型设备和系统改造上，也闪耀在一个个精准解决现场痛点的巧妙设计中。特别是9-5031顺槽皮带搭接点卸载平台和溜煤斗的成功投运，正是这种“精益求精、科技赋能”理念的生动写照。过去，皮带机头与顺槽皮带精确搭接始终是个“两难”问题：搭接高度低，煤流不畅导致清煤工作量激增；搭接高度高，又面临煤矸飞溅伤人的安全风险。5月份，机运工区技术员姜明伟与设备维护团队深入分析皮带运行带速、煤流位移等一系列物理参数，通过精确计算确定最优的煤流落煤点，科学设计导料槽倾角、栏板长度和高度等关键参数，紧密结合现场巷道底板的实际高差进行定制化安装。机运工区技术员任志杰自豪地介绍：“我们这个小设计，就像给狂野的煤流设计了一条‘科学跑道’，让它既能顺畅奔腾，又能在终点稳稳停下，从根本上消除了潜在的安全隐患，更减轻了职工的劳动强度，职工每日清煤作业时间从近2小时缩短至半小时内。” 科技引领未来，创新永无止境。从检修作业的透明化变革，到关键设备的自主化检测，再到细小处的小创新，庞庞塔矿正沿着“核心技术自主可控、创新机制充满活力、科技成果高效转化”的高质量发展道路稳步前进。
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