| 中煤大屯公司姚桥煤矿：为材料精细化管理注入新动能 | |||
| 2025/9/14 11:58:02 通讯特写 | |||
|
今年以来，中煤大屯公司姚桥煤矿按照公司统一部署，结合工作实际，以材料标准成本管理为抓手，通过预算精准化、考核严细化、库存最优化、系统智能化及修旧常态化五大举措，全面推动材料管理向精细化、系统化迈进，为矿井降本增效注入新动能。
预算精准化，从源头拧紧“成本阀” “材料成本管控，首在预算，预算工作必须做到精准化。”该矿总会计师严雁认真说道。该矿把材料计划作为成本控制的“第一道闸门”。为此，矿上改变了以往“区队报、部门批”的管理模式，建立起一套科学严谨的预算编制与审核机制。 “我们不再是被动地审批计划，而是主动介入，根据矿上下达的生产任务计划、井下地质条件的变化、工作面的安装拆除等重点工程，结合仓库的实际库存，进行综合平衡利库。”该矿供应科党支部书记仝德全介绍。每一次材料计划申报，都如同一场“联合评审会”，归口管理部门、生产单位、库存管理人员共同参与，对区队上报的每一项计划进行严格审核，确保上报的每一分钱都用于生产必需，从源头上杜绝了虚报、乱报和重复申报，有效避免了物资积压和资金占用。 库存最优化，让材料库存“瘦下来” 库存管理是材料成本的“蓄水池”，水位过高意味着资金沉淀，过低则可能影响生产。该矿从完善制度入手，对原有的物资储备体系进行了一场“外科手术”。 矿上进一步细化了一级库（总库）和二级库（区队库）的储备管理职责，并根据物资的“重要性、使用频率、采购周期”三大关键因素，对全矿的储备定额进行了重新核定。 “对于常用的、采购周期长的关键物资，我们适当增加了安全库存，确保生产不间断。而对于那些不常用、占用资金多的物资，则坚决做‘减法’，最大限度地减少库存积压。”通过这种差异化的动态管理，库存结构得到了显著优化，资金周转率有效提升，库存始终被控制在一个科学合理的区间内。 系统智能化，为管理装上“智慧脑” 该矿结合智能化矿井建设，把信息化作为提升管理效能的倍增器。着力加强材料管理系统与内部市场化平台的深度融合，打破了以往的数据孤岛。 如今，从材料采购订单生成、到货入库、各区队领用消耗，再到废旧物资回收，所有数据都在一个平台上实时流转、共享。“数据一旦录入，全程可视，避免了人为干预和差错，确保了结算的及时性和准确性。”该矿供应科党委书记仝德全表示。 更重要的是，系统积累的海量数据成为了宝贵的资源。通过大数据分析，管理层可以清晰地看到各种材料的消耗规律、成本构成以及潜在的浪费点，为精准决策提供了前所未有的科学依据。此外，矿上还加强了对材料管理人员的信息化培训，提升他们的数据分析和系统操作能力，让这套“智慧系统”真正发挥出最大效能。 修旧常态化，向废旧物资“要效益” 降本增效，既要“节流”，更要“开源”。该矿将“修旧利废”当成常态化工作。 矿上不断扩大“交旧领新”和可回收物资的品种范围，制定了更有激励性的回收政策。同时，一支专业的修理班组活跃在各个采掘区队的工作现场。“我们不再是坐在车间里等活干，而是主动下去问需求。生产单位需要什么，我们就重点修什么，确保修复品能第一时间供应到位。”该矿供应科回收班班长张传民说。 这种“主动服务、快速响应”的模式，极大地提高了修复品的利用效率，直接减少了新材料的投入量。许多废旧设备、零部件经过匠心巧手的修复，让废旧料“变形”，让“二手货”变宝，创造出了可观的经济效益。 考核严细化，井下井上“一把尺” “预算编制得再完美，若现场执行不到位，一切皆是空谈。”该矿总会计师严雁如是说。 该矿将考核重心大幅前移，强调“直插现场”。材料管理人员的身影如今更多地出现在井下生产一线。他们手持标准，对照检查各单位的材料使用情况，是否存在浪费、损坏、违规存放或挪用现象。“发现一个问题，考核一个问题，严格按章办事，绝不姑息。”这种“铁面”考核极大地增强了现场管理人员的责任心，促使各单位自觉规范材料使用行为。 与此同时，地面的考核同样严厉。每天都有专人对回收上井的材料进行检查。“特别是对于回收上来的新料，一旦发现有人为损坏，必须加倍考核。”这种井下井上全覆盖、无死角的考核体系，形成了齐抓共管的强大合力，让节约材料、爱护物资成为每一位员工的自觉行动。
| |||