“我们结合设备运行实际和生产需求，制作了检修计划清单，明确检修时限、质量标准和安全要求，将检修任务分解到班组、落实到个人。” 修造厂厂长李高峰向记者介绍道。
      为确保检修质量，修造厂从细节入手，严格按照“挑柱—拆解—检查—维修—组装—打压测试—验收”的标准化流程推进工作。
       “我们先检查单体柱的柱芯有无斑点及生锈，若发现斑点或生锈，根据具体情况评估是否影响使用性能。”李高峰向记者介绍道，“把挑选合格的单体柱进行拆解，将活柱、缸体、底座、密封件等部件分类摆放，用棉纱和打磨机对单体柱部件进行擦拭，去除表面的煤泥、油污和铁锈等，确保其表面干净无杂质，逐一查看缸体是否有裂纹变形，活柱表面是否有划伤磨损，密封件是否老化失效等部件，能修复的及时进行打磨、补焊等处理，无法修复的则统一更换为合格新部件。”
       随后进入维修环节，对可修复的部件进行处理，比如活柱表面轻微划痕可通过打磨修复，弹簧弹性失效及断裂进行更换处理等；组装时，严格按照装配工艺要求，将各部件按拆卸逆序进行组装，确保连接牢固、密封良好。
       组装完成后，到了最关键的打压测试环节，每次打压压力需要达到20MP，保压10-15分钟，压力不降，升降性能、密封性能达标，才算合格。打压合格后的单体柱，贴上合格标签，由技术组人员进行验收。  
       对验收合格的单体柱，修造厂建立了完善的检修档案管理制度，为每一根单体柱建立“身份档案”，详细记录其型号、编号、测试数据等信息，实现从检修到复用的全流程可追溯，一旦后续使用中出现问题，能快速定位原因、及时处理。 
      “以前部分损坏的单体柱可能直接报废处理，造成资源浪费。如今，为提升复用效率，我们主动扛起单体柱翻新重任，让废旧设备重获新生，减少资源消耗。”李高峰说道。
       下一步，修造厂将持续优化检修流程，加强检修人员技能培训，鼓励职工钻研检修技术、改进检修工具，进一步提升检修效率和质量，为矿井持续稳定生产提供坚实的设备保障。