| 晋能控股煤业集团燕子山矿：“抓细”处精准施策 推动煤质管理迈向“精细化” | |||
| 2025/9/26 10:19:50 厂商在线 | |||
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【本网讯】煤质是矿井的“生命线”。为持续提升煤炭产品竞争力，晋能控股煤业集团燕子山矿跳出“重产量、轻质量”传统思维，聚焦“采、运、洗、存”全流程关键细节，以“抓细”为核心精准发力，将煤质管理从“粗放式”推向“精细化”，实现煤质稳定提升与效益增收双赢。
细化源头管控，从“采面”守住煤质底线。煤质管理的关键在源头，该矿将管控触角延伸至井下采掘一线，把“细”字刻在生产环节。精准规划采掘中，技术部提前对采掘工作面煤层赋存情况进行三维勘探，明确煤层厚度、夹矸分布等参数，针对工作面存在2层夹矸的问题，优化采煤机截割参数，要求截割高度误差控制在±5cm内，避免“割顶割底”混入矸石。在细化现场管理时，在采掘面设置“煤质监督员”，由班组长兼任，实时监测煤流中矸石含量，发现夹矸超限时立即停机调整；配备小型分拣设备，对工作面涌出的大块矸石进行现场人工分拣，杜绝“矸石随煤走”，单工作面矸石混入率较之前下降3%。 细化运输环节，让“煤流”全程无“杂质”。煤炭从井下到地面的运输环节，是煤质“二次污染”的高发点，该矿通过“细化流程、盯紧节点”堵漏洞。在分道运输控污染中，对井下运输系统进行改造，划分“煤流道”与“矸石道”，在运输转载点安装自动识别装置，一旦发现矸石混入煤流，立即触发报警并联动分流；地面皮带运输线每50米设置1个“煤质观察点”，安排专人巡查，及时清理皮带跑偏带出的浮煤、杂物。设备维护减损耗时，定期对破碎机、转载机等设备进行“精细化检修”，重点检查破碎机齿板磨损度、转载机溜槽密封性，要求设备漏煤量每日不超过0.5吨；在皮带运输机头部安装除铁器，每小时清理1次吸附的铁器杂质，避免铁器混入影响煤质。 细化洗选加工，用“精准分选”提品质。洗选环节是提升煤质的“关键一步”，该矿通过细化洗选参数、优化工艺，让煤炭“优中选优”。通过动态调整洗选参数中，选煤厂根据每日井下煤层变化，提前采集煤样进行浮沉试验，精准测算灰分、水分等指标，据此调整跳汰机振幅、洗水浓度等参数——当入洗原煤灰分高于18%时，立即加大洗水流量至800m³/h，确保精煤灰分稳定控制在10%以下。在细化产品分级时，将洗选后的煤炭分为“精煤、混煤、末煤”3个等级，每个等级再按热值细分2个小类，通过在线检测设备实时监测每批次煤炭热值，误差超过50大卡立即重新分选，实现“按质分级，优质煤品占比提升至75%。 细化存储管理，防“二次降质”守好最后一关。煤炭存储环节易受雨水、杂质影响，该矿以“细”防“损”，守住煤质最后一道防线。在分区存储明标识时，地面煤场划分“待洗区、已洗区、销售区”，每个区域用隔离墙分隔，不同等级煤炭采用“分层堆放”，堆高不超过8米，避免底层煤炭受压结块；每个煤堆悬挂标识牌，明确煤种、热值、存储时间，杜绝混堆混放。通过精细化防护中，煤场配备自动喷淋降尘系统，根据天气调整喷淋频率，避免煤炭水分超标；雨天启用防雨棚和防雨布，安排专人巡查，发现防雨布破损立即修补，雨后2小时内清理煤堆周边积水，防止雨水渗入导致煤质降等。 如今，燕子山矿通过全流程“抓细”，煤炭产品灰分平均降低优质煤销量同比增长12%，真正将“精细化”煤质管理转化为实实在在的效益，为矿井高质量发展注入强劲动力。
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