近日，贵州豫能投资有限公司黔金煤矿（简称“黔金煤矿”）首个智能化工作面——21503综采工作面顺利通过贵州省能源局专家组验收，标志着黔金煤矿智能化矿山建设迈上新台阶。

　　黔金煤矿坚持走智能化建设之路，积极投入资金，对现有设备进行持续的智能化升级改造，不断整合工作面的生产、安全、设备、人员等各类信息，构建全面的智能化管控系统，推动矿井安全、绿色、高效发展，助力“富矿精开”。

　　黔金煤矿在综合管控平台建设方面，基于统一的I/O采集服务设计，建立了一套标准化的系统接口规范，具备统一身份管理及认证服务、生产数据管理、统一接口等功能。所有设备与系统无缝对接，实现了设备数据的高效采集与交互，实现智能化分析与发布，同时提供应急预案、应急指挥救援、应急演练等功能，并基于大数据分析优化生产过程、实现设备预知性维护和风险预警。

　　黔金煤矿推行了生产集中控制，集成了10余个子系统，实现了数据的全面采集和实时共享，清晰记录设备的实时运行参数、工作状态。管理人员通过控制系统可远程控制生产设备，确保生产流程的高效与安全。同时，平台还提供了告警策略配置和系统间联动配置，实现实时监测各项数据，并根据用户设定的规则进行联动和异常信息推送。生产过程中采用的MG400/925-AWD4型智能化采煤机，具备自动调高、记忆割煤、远程控制等功能，截割功率400kW，能够适应不同的煤层条件，提高采煤效率。工作面的开机率也得到了大幅提升，由原来的52%提高到现在的85%。

　　黔金煤矿建立了完备的安全集中监测系统，实现监测数据统一传输、分类存储，支持信息化、智能终端管理，确保双控系统稳定运行，通过隐患闭环管理、灾害数据互联互通互监、智能预警等功能，实现安全态势的动态评估与预警，并具备分级报警功能。同时，实现与贵州能源云进行数据交换。

　　目前，黔金煤矿主要通风机具有一键启停、反风、故障自动倒机功能，配备了安全监控系统对通风机风量、风压、风速等参数进行实时监控，并可以对监测数据进行分析处理。井下所有掘进工作面实现了双风机、双电源、自动切换、远程一键自动切换、开关运行参数实时监控等功能。瓦斯抽采子系统方面，具备瓦斯抽采泵和配套电动阀门就地控制、集中控制和一键启停控制模式，实现了对瓦斯抽采泵运行参数、运行状态、运行画面的实时监控。压风子系统实现了压风机在调度室的远程集中控制和压风机的排气压力、排气温度、管路风量、电机电流、电压等参数的在线实时监测。

　　为了确保井下安全运输，黔金煤矿实现了主煤流运输系统集中控制和一键启停功能，实现了运行期间电机电流、电压、转速、温度等参数的实时监测。同时，安装了钢丝绳芯在线检测系统，对胶带接头和钢丝绳芯实时监测；安装了光纤测温系统，对带式输送机易发生火灾的区域进行火灾参数的监测、分析，根据分析处理结果进行预测、预警。供配电子系统实现了井上下变电所、配电硐室集中控制功能，对设备运行电压、电流、功率因数等参数进行实时监控，具备在地面集控中心停电、送电、保护参数整定、故障录波查询等功能。

　　黔金煤矿还先后制定了《辅助系统智能化管理制定》《智能化系统常态化运行管理考核制度》等，与中国矿业大学、河南理工大学、贵州大学、贵州煤炭设计研究院等单位签订多个科研项目，优化工艺，减少采掘作业中的劳动强度及人员数量，智能综掘真正做到了无人化作业，智能综采做到了少人化作业，推动矿井智能化和转型升级。

　　通讯员谭明德万成