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潞安化工古城煤矿：全自动支护台车逼帮装置落地，破解支护难题

2025/9/30 11:37:20 煤企聚焦

【本网讯】近日，潞安化工集团古城煤矿安全调度研发的 “井下全自动支护台车逼帮装置” 成功落地应用，进一步激发了全员参与技术改进的积极性与创造性。

“以前井下挂网、展网全靠人工，4个人围着台车忙前忙后，迎头区域煤岩随时可能片帮，咱们作业时总提着心。”提及传统支护台车的风险，井下作业人员深有感触。据项目核心研发者郭闪波介绍，此前支护台车逼帮装置需人工提前将防护网挂载至台车，再由台车运至迎头展开，整个过程不仅耗费人力，作业人员长时间暴露在未完全支护的空顶区域，面临煤岩垮落、片帮伤人的安全隐患，且人工操作效率低，严重制约掘进作业进度。

郭闪波扎结合各掘进工作面地质条件与作业流程，以“自动化替代人工、安全性贯穿全程”为核心思路，历经多轮方案优化与现场测试，最终确定“油缸驱动+智能控制”的技术路线。该装置在结构设计上突出“简捷实用”，采用模块化组装方式，安装便捷且后期检查维修难度低；材料选用上聚焦“耐用抗造”，精选高强度、耐腐蚀、耐磨损的矿用专用材料，确保在井下潮湿、多粉尘、高冲击的恶劣环境中长期稳定运行；控制体系上实现“智能高效”，搭载全自动控制系统，无需人工干预即可完成防护网的自动挂载、精准输送与平稳展开，彻底告别“人拉肩扛”的传统模式。

“现在启动装置后，油缸自动伸缩就能带动防护网到位，5 分钟内就能完成整个支护准备，比以前人工操作快了近 3 倍，而且我们不用再站在空顶区作业，安全感十足！”在 S2305 胶顺等试点工作面，首批使用该装置的作业人员反馈热烈。据现场实测数据显示，全自动支护台车逼帮装置投入使用后，不仅将支护作业效率提升 60% 以上，更关键的是消除了人工挂网、展网环节的安全风险，有效避免了迎头煤岩片帮事故的发生，保障了作业人员生命安全与生产设备完好。
目前，该装置已完成样机制作与性能验证，后续古城煤矿将根据各掘进工作面实际需求，启动批量生产与全面推广计划。王鹏团队同步建立“应用跟踪-数据反馈-迭代优化”机制，针对部分新型支护台车的适配需求，正在研发快拆接口与灵活转向组件，进一步提升装置的通用性与操作便捷性。“创新的核心是解决现场真问题。”王鹏表示，团队将持续完善井下应用数据库，通过技术迭代让装置更贴合生产实际，让智能化防护技术真正成为煤矿安全生产的“坚实屏障”，为企业高质量发展注入更多创新活力。

本网通讯员：崔同辰

编辑：肖平

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