| 永煤公司新桥煤矿：小设备带来大改变 | |||
| 2025/9/6 10:06:58 经验交流 | |||
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【本网讯】井下防爆设备使用密封圈引入电缆时，行业内普遍采用电工刀具进行切割，这种传统工艺存在着难以忽视的短板:一方面，切割过程耗时较长，严重制约着接线工作的整体效率，尤其在井下作业任务繁重时，容易造成工期延误,另一方面，人工使用刀具切割时，操作人员稍有不慎就可能划伤手部，给作业安全带来隐患。此外，由于依赖人工操作，切割质量受维修人员技术水平、工作态度、情绪等人为因素影响较大，一旦出现切割不合格的情况，极易导致防爆电气设备关联部件失效，甚至引发失爆现象，给矿并安全带来不可预测的严重后果。
针对传统工艺的弊端，河南永煤公司新桥煤矿运输队经过反复试验与探索，研发出一套全新的密封圈切割解决方案。该方案以小型风动手钻为核心设备，根据不同直径电缆的需求，专门制作了配套的切割密封圈内径刀具，并设计了专用工具用于固定密封圈，通过打孔,方式完成密封圈内径的加工。 这一革新并非简单的工具替换，而是从工艺逻辑上实现了突破。小型风动手钻的选用，不仅符合煤矿并下电气设备防爆规定的安全要求，为机电安全运行提供了有力保障;其高效的动力输出还能大幅缩短切割时间，让密封圈制作效率得到质的提升。专用刀具与固定工具的配合，则从根本上减少了人为操作的误差，确保切割质量的稳定性， 新工艺的应用，带来了多方面的显著效益。在安全层面，专用工具的使用彻底避免了以往刀具伤人的事件，同时有效提高了防爆电气设备进线装置的合格率和运行安全性，为井下安全生产再添一道坚实屏障。 效率提升同样令人瞩目。数据显示，采用新工艺后，密封圈切割合格率提升至 95% 以上，接线工艺时效提高约 70%，极大地加快了井下电气设备的安装与维修进度。 此外，该切割工艺最大可能地排除了人为因素对操作质量的干扰，让防爆设备的性能更加稳定可靠，为矿井安全运行提供了更可控的保障,
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