9月9日，位于新疆昌吉的准东煤制天然气管道干线工程正式开工建设，该项目是我国最大的煤制天然气生产基地外输管道，建成后将与西气东输管道系统互联互通，提升我国天然气资源供应保障能力。　　

　　准东煤制天然气管道规划全长780公里，分三期建设。一期工程包括1条干线2条支线，全线设计压力12兆帕，年设计输气能力60亿立方米。此次开工建设的一期干线工程起自昌吉回族自治州木垒哈萨克自治县芨芨湖首站，止于哈密市伊州区了墩压气站，并在此与西气东输四线连通，线路总长约254公里，管径914毫米，设置3座站场和8座阀室。2条支线工程分别起自国家级经济技术开发区——准东将军庙产业园区和西黑山产业园区，将接收的上游企业煤制气资源汇集至干线芨芨湖首站，线路总长约114公里，管径610毫米，设置3座煤制气接收站和1座截断阀室。　　

　　工程沿线穿过准噶尔盆地、哈密盆地，翻越天山东麓地震带、“百里风区”，地形地貌以荒漠、戈壁和山区为主，沿线地质构造复杂，社会依托条件差。国家管网集团从规划、建设、运行等多方入手，致力打造绿色智能管道。通过对路由进行充分论证比选，科学选线，避让沙化生态保护红线等环境敏感点，优化施工工艺，减少地表扰动和植被损坏范围，降低可能造成的水土流失和对生态环境的影响。同时，严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产“三同时”制度，创新采用装配式截水墙和装配式水槽两项装配式水工结构，采用标准化设计、工厂化预制、现场快速拼装的方式，实现水工结构的高效建造与绿色施工。沿线站场均建设太阳能光伏发电系统，实现投产后“自发自用”，有效降低管网系统能耗，促进节能减排。围绕工程建设、线路管理、站场管理、智能调控、安全环保、应急管理6个方面推动智能管道建设，实现全数字化交付、全智能化运营、全业务覆盖、全生命周期管理，有效提升管道数字化水平和抗风险能力。

　　据悉，一期工程支线已于今年3月19日率先开工，在国内首次规模化应用D610口径管道内焊机全自动焊技术，已完成项目实施进度计划的近40%，完成管线焊接86公里，焊接一次合格率高于99.24%，预计年内完成主体线路焊接任务。一期工程全线预计2026年底建成。　　

　　新疆煤炭预测资源量2.19万亿吨，占全国40.6%，全国排名第一。准东煤制气生产基地位于新疆昌吉回族自治州境内，煤炭预测储量3900亿吨，已探明储量2531亿吨，是我国面积最大、资源量最丰富的整装煤田，具有发展煤制天然气产业的资源禀赋，已落实煤制天然气产能60亿立方米/年，与国内已投产的所有煤制天然气项目总产能相当。

　　准东煤制天然气管道的建设，不仅有助于促进新疆发挥自身煤炭资源优势，推动煤炭清洁高效利用、加快传统产业转型升级，同时通过西气东输四线将准东基地生产的煤制天然气引入“全国一张网”，可进一步增加上游资源供给，为下游市场提供有力保障，对于增强我国国产天然气供给能力、保障国家能源安全具有重要意义。（中国日报记者毛卫华｜王晋中王欢）