近日，大石桥市金海矿业有限公司《地下矿山液压自动安全门闭锁、摇台、阻车器改造》项目推进顺利，已接近尾声。该项目是在国家矿山监察局辽宁局监察执法三处与大石桥市应急管理局的联合指导和推动下，金海矿业通过对提升系统核心安全设施的智能化升级，实现了从传统手动操作到全自动连锁控制的跨越，为矿山安全生产注入科技动能。

　　压实安全责任，破解发展瓶颈

　　作为地下矿山提升系统的核心安全设施，摇台、安全门、阻车器直接关系矿井人员与物料运输安全。此前，金海矿业采用的简易式摇台设备依赖走口工“脚踩手扳”的手动操作模式，需依次完成安全门开启、摇台搭接、阻车器打开等多环节动作。这种模式不仅流程繁琐、生产效率低下，更因人为疏忽易导致动作衔接不精准、时序错乱，埋下极大安全隐患，难以适配规模化生产需求。针对这一问题，国家矿山监察局辽宁局监察执法三处与大石桥市应急管理局多次深入现场调研，督促企业落实《金属非金属矿山安全规程》要求，推动企业通过技术改造破解安全瓶颈。在监管监察部门的指导下，金海矿业经过方案论证和技术研讨，最终确定了以“智能连锁、本质安全”为核心的升级方案。

　　科技赋能，构建全自动安全屏障

　　此次改造严格遵循安全规程，采用先进的西门子PLC控制系统和液压驱动装置，对原有设备进行全面重构；自动连锁控制：搭建智能控制平台，实现摇台搭接、安全门开关、阻车器启停的全流程自动联动。罐笼到位后，系统依次完成摇台精准搭接、安全门开启、阻车器解锁；运输作业结束，信号工关闭安全门后摇台自动抬起；刚性安全闭锁：任一安全门未关闭到位或摇台未抬升到位，提升信号无法发出、罐笼无法运行；运行中若安全门被强行打开或摇台放下，提升机立即减速停车，从根本上规避人为操作失误风险；可靠硬件支撑：液压系统采用“一用一备”双泵配置，确保动力稳定，安全门采用人字形双油缸驱动（同步开启速度<0.5秒），摇台采用液压联动无配重设计（起落平稳、无冲击），阻车器配备弹簧缓冲装置，全面提升设备耐用性与安全性。

　　本质安全提升，效率劳动双优化

　　改造后的系统成效显著，全自动连锁闭锁功能彻底消除人为失误隐患，故障报警与应急停机系统实时监测设备状态，异常时立即切断回路，安全系数显著提高，工人只需按下启动键，系统自动完成全流程操作，一线工人反馈，“以前脚踩手扳累还怕出错，现在又快又准，心里踏实多了！”

　　科技兴安引领高质量发展

　　此次改造是监管监察部门合力推动企业落实安全生产主体责任的生动实践。通过智能技术赋能传统提升系统，不仅实现了安全与效率的双重提升，更标志着企业向智能化矿山建设迈出关键一步，实现为高质量发展提供新动能。