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| 潞安化工古城煤矿：智驭电流！井下供电隐患“秒现形” | |||
| 2026/1/24 16:16:46 通讯特写 | |||
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井下供电系统是煤矿生产的核心动力保障，也是煤矿安全管理的关键环节。古城煤矿以智能化改造为抓手，精准赋能井下供电系统升级，构建供电管理新模式，降低设备运维成本与能耗损耗，全面提升供电系统的精益性与稳定性。 “系统报警有风电闭锁动作，请巡检人员立即现场确认。”1月14日14：13，在该矿供电队值班室，煤矿智能供电云网融合管控系统平台突然弹出报警信息，副队长刘国忠及时打电话通知井下人员到现场进行故障的精准处理。“值班室，本次风电闭锁动作为正常的风机切换试验，现场一切正常，汇报完毕！”不出片刻，现场巡检人员就完成了信息反馈。 “刚才的报警信息，我们能在系统平台中查看到具体的地点和设备，这能让我们第一时间进行处置。”刘国忠告诉记者，借助系统精准显示的信息，现场人员能直接锁定问题根源，实现高效处置。他坦言，这样的高效处置在以往难以想象。从“人防+技防”的被动应对，到“智防”的实时监测、精准管控，得益于古城煤矿井下供电系统智能化改造工程。 煤矿智能供电云网融合管控系统，正是此次改造的核心成果。据了解，该系统依托5G通信技术与工业互联网平台，构建起井下供电网络的智能管控体系，具备实时监控、智能报警、远程操控、预测性维护等多重核心功能。在实时监控方面，系统可对井下各供电设备运行参数进行24小时不间断采集，包括电流、电压、功率因数等关键数据，均能实时传输至地面管控平台，实现供电系统运行状态的全程可视化监管。 更为关键的是，系统的远程操控功能大幅提升了作业安全性与便捷性。针对部分简单故障，技术人员无需亲临井下危险环境，只需在地面管控平台发出指令，即可对井下供电设备进行远程调试、参数调整、分合闸等操作，有效规避了井下作业风险。同时，系统搭载的大数据分析模块，能对海量运行数据进行深度挖掘与智能分析，精准预判供电设备的潜在故障隐患，生成预测性维护报告。技术人员可根据报告提前制定维护计划，对设备进行针对性检修，从源头上避免设备“带病运行”，杜绝非计划停机，大幅减少了因设备故障导致的生产中断。 古城煤矿供电部部长荣通通亲身经历了供电系统的智能化转型，对其中的变化感受尤为深刻：“以前对供电设备的管理都是‘事后处置’，不仅损失大，还存在极大安全隐患。现在提前发现了，就可以做到事前预防，实现井下供电设备运行‘零缺陷’。同时，我们也能够根据存储的信息波形，用于事后调阅分析，还可实现对供电设备远程分合闸，远程调整定制参数，远程监控和电峰平谷统计分析”。 目前，古城煤矿通过井下供电系统智能化改造，五个变电所已满足无人值守要求，并实现人员出入管理及告警联动功能。此外，通过平台电能质量监测系统对桃园35kV变电站、主井35kV变电站的实时监测，提升了变电所无功补偿装置管理水平，使这两座变电站年平均功率因数从0.91提升至0.94，每年节约电费60余万元。
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