甘肃能化靖煤公司红会一矿综掘一队综合班，被工友们称为井下的“全能战队”。他们既负责掘进施工，也承担系统调整、设备检修等多项任务，作业环境复杂，活儿多且杂。就是这样一个班组，在2025年8月矿上的班组建设评比中拿下了第一名，被能化集团评为2025年度“十佳班组”。

　　这个班组的成绩不是凭空而来的。针对掘进、系统调整、设备检修等作业特点，班组建立差异化安全预控机制，分别制定风险清单、流程确认表和作业指导书，让每种作业都有章可循。推行“三维一体”监督网络，设置安全监督岗、质量检查岗、文明施工岗，三线协同联动、全程严密盯防，形成全方位、无死角的安全管控格局。创新针对性安全培训模式。围绕不同作业类型开发专属课程，通过模拟实操、现场教学、事故案例复盘等沉浸式培训方式，让安全技能深入人心，职工安全技能掌握率较去年提升25%，全员安全防护能力显著增强。2025年，班组达成各类作业“零事故”的目标，安全隐患排查整改率达到100%，筑牢了安全生产的坚固防线。

　　活多而不乱，靠的是管理。班组健全精细化责任体系，将掘进、系统、检修三大类任务细分成12个作业单元，明确任务分区，责任落实到组、考核落实到人。为每个环节设定标准、确定节点、指定责任人，确保各项工作实现闭环落实。他们鼓励工人“一专多能”，打破原来的工种限制，根据现场需要灵活调配人手。现在，班里有95%以上的职工能熟练掌握至少两项技能。考核上，他们实行安全、质量、效率综合打分，考核结果与收入、评优直接挂钩，既注重结果，更注重过程，大家干活的劲头更足了。

　　质量是根本，维护是关键。在掘进时，他们严格落实“巷道成型尺寸精准控制、支护质量分级验收”制度，对每一个细节都精雕细琢，巷道工程优良品率始终维持在98%以上。调整系统时，制定“系统验收11项标准”从设备安装精度到系统运行参数进行逐项核查、全面把控，系统一次调试成功率达95%，确保生产系统稳定运行。设备管理上，他们坚持“预防性检修+计划性维护”模式，建立设备全生命周期健康档案，定期排查、精准维护保养，设备完好率连续三年稳定在99.5%以上，为持续生产打下了好基础。

　　班组还处处精打细算，想办法降本增效。从设备选型、日常保养到报废处理，全程精打细算，维护成本比行业标准低了18%。严格执行材料领用审批制度，推行“限额领料、节奖超罚”管理办法，材料综合利用率提升至92%，有效压缩非生产性支出。同时，加强能耗管理，优化设备运行参数，通过合理安排生产班次、避免设备空转等措施，有效降低了电力和油脂消耗。

　　一个班组要有战斗力，人心齐是关键。班组建立沟通机制，班长与职工每月开展“一对一”谈心谈话，常态化进行思想交流，及时掌握职工思想动态、解决实际困难，让职工感受到“大家庭”的温暖。搭建技能提升平台，实施“师带徒、传帮带”培养计划，由技术骨干与年轻职工结成帮扶对子，通过“手把手教学、面对面指导”，帮助年轻职工快速成长，目前班组拥有高级工1人、中级工4人，人才梯队持续壮大。

　　功夫下在平时，成绩自然水到渠成。该班组通过在安全、管理、质量、效益、和谐五个维度的深耕细作，不仅有效应对了复杂作业环境和多元任务带来的挑战，更将班组建设成为了一个有机整体，实现了各要素的优化配置和高效协同。连续三年实现安全生产无事故，掘进任务年年超额完成，系统调整及时率达100%。

　　下一步，综合班将在现有基础上持续深化班组建设，不断探索创新，力求在安全生产的稳固基石上，进一步提升管理效能、精进工程质量、激发创效活力、凝聚团队力量，努力在新的征程上再创佳绩，为矿井高质量发展贡献更大的“班组力量”。