阳城煤矿将提升系统保障能力建设作为撬动矿井高质量发展的关键支点，锚定“安全、稳定、高效”核心目标，秉持“预防为主、精准管控”原则，通过数据赋能、精益管理，在矿井提升系统运行保障领域实现新突破。

　　阳城煤矿优化资源配置、强化技术支撑、完善管控机制，构建起覆盖设备全生命周期的安全保障体系。对主、副井提升系统实施全方位“深度体检”。完成主井装载站定量称重装置的升级换代，对副井罐笼、摇台、阻车器等关键部件进行焕新；更换副井井筒管路、强化井筒电缆卡箍固定，从源头消除隐患。同时，在井口、天轮等关键点位加装高清视频监控，实现设备运行状态与人员作业行为的可视化管控。

　　技术赋能为精准管控注入新动力。阳城煤矿引入测厚仪、绳槽规等专业检测设备，设立现场数据看板，搭建起关键运行参数实时对标分析体系。持续深化智能装备应用，在原有智能探伤、尾绳监测系统基础上，新增钢丝绳张力在线监测和副井罐笼应急通讯装置，织就一张覆盖提升全流程的智能安全防护网，推动安全管理模式实现从“人防”向“技防”转型。

　　精益管理为降本增效开辟新空间。面对装载站驱动滚筒更换运输难题，阳城煤矿精准评估后，创新采用“更换覆板”的局部修复策略，既消除了设备隐患，节省维修费用约8万元，还大幅缩减了停产时间。在效能挖潜方面，阳城煤矿深度调校提升机加减速段运行曲线，合理优化单钩运行时间，为定量斗内壁加装镜面不锈钢耐磨衬板，解决卸煤不净的问题，助力主井提升能力再提升。此外，矿井还建立了关键部件更换电子档案，依托历史数据分析进行科学预测，推动设备维护模式从“故障维修”向“超前预防”转变，设备综合完好率持续稳定在较高水平。

　　阳城煤矿特邀电控、液压制动等厂家技术人员驻矿指导，采取“专项实景培训+现场深度诊断”的模式，有效提升维修人员的实战处置能力。严格执行月度系统评估机制，从技术能力与管理机制双维度为系统稳定运行筑牢安全防线。