源头严管：筑牢原煤质量“第一道防线”

 
       原煤质量是煤质管控的根基，山西阳泉华阳集团二矿将监测关口前移至采掘工作面，建立“三级监测+动态调整”的原煤管控机制。针对不同煤层赋存特点、地质构造差异，实施“一面一策、一层一规”的个性化方案，安排专职采制样工在各采煤工作面，对原煤含块率、含矸率及灰分、水分、硫分等关键指标进行现场取样检测，实时记录数据并上传至厂级煤质管控平台。同时，对原煤流向进行动态追踪，一旦发现指标超标，立即通过调度系统进行调整，从源头规避矸石混入、水分超标等质量风险，确保入洗原煤质量稳定可控。

 
洗选精控：打造提质增效“核心战场”

 
       面对洗选工艺瓶颈，山西阳泉华阳集团二矿以技术革新为抓手，构建“精准分选+全程监测”的洗选体系。在原煤预处理环节，加强分级筛的使用余管理，通过合理调整筛板尺寸，将不同粒级原煤精准分流至对应输送线路，既破解了入洗皮带“卡脖子”问题，又为后续分选工艺优化奠定基础。洗选核心环节采用“重介浅槽+旋流器+跳汰分选”复合工艺，安装分选密度计、在线灰分监测仪，通过工业互联网平台实现分选参数动态调控——当监测数据显示精煤灰分接近阈值时，系统自动调整介质密度与分选压力，确保精煤灰分稳定。

 
       山西阳泉华阳集团二矿以数字化转型为契机，全面升级煤质管理体系。引入智能煤质监测平台，在重介浅槽、三产品旋流器、产品仓、装车点等12个关键工序设置24个监测点，通过在线灰分仪、自动采样机及煤质管理专业人员的采样检测，实现指标数据采集、化验与异常分析预警，及时掌握生产全流程质量动态，确保问题早发现、早处置。
       建立“岗位操作-设备维护-工艺调控-质量监测”四维联控机制，推行设备“包机到人”与预防性检修制度，将设备运行状态与煤质指标挂钩考核，主洗系统开机率提升至98%以上，大幅减少无计划停机带来的效益损失。在考核激励方面，细化精煤回收率、矸石带煤率、产品合格率等8项核心指标，实行“日统计、周通报、月考核”的阶梯奖惩制度，将考核结果与薪酬直接挂钩，形成“人人关心煤质、人人守护效益、人人参与管控”的浓厚氛围。

 
        山西阳泉华阳集团二矿建立“客户需求-生产调控-质量核验-精准交付”的产销协同机制，积极与选煤质量管理中心二站联系，充分了解客户用煤需求，针对不同行业客户对热值、硫分、灰分的个性化要求，灵活调整洗选工艺参数与产品掺配方案，实施“按需定制”。
       在产品装车外运环节，加密质量检测频次，在产品仓出口、装车皮带等关键节点设置双重检测关卡，采用人工取样检测与在线监测数据比对的方式，确保产品质量满足用户要求。针对极端天气影响，建立应急预案，通过智能温控系统精准调控防冻液喷洒量与温度，确保优质煤炭“零缺陷”交付，以可靠品质赢得市场认可。
      从地层深处的精准开采到洗选车间的智能提质，从全流程的精细管控到产销环节的高效衔接，二矿以“精耕细作”的匠心、“科技赋能”的智慧、“严管严控”的担当，持续擦亮“阳优”品牌，激活效益增长新引擎，为企业高质量发展注入强劲动力。
（徐卯聪 李建忠）