创新管理提效能

 
       工区坚持超前谋划，每月底依据产量计划制定下月班组激励政策，有效激发员工干劲，出勤率稳定保持98.5%。通过优化设备全生命周期管理，建立“周复盘”巡查机制，设备故障时间由2024年每月10—13小时压降至5-8小时，月度故障率下降5%，全年累计减少非计划停机62小时，等效增产原煤约2.5万吨，为产能稳定提升筑牢保障。推行“一刀一验收”动态化工程质量管理，2025年实现生产事故“零发生”，月度安全生产标准化8次突破92分。
成本管控见实效

 
      工区推行“算账”管理模式，树立“四必算”理念，即物资计划、产量任务、月度材料消耗、机电误时影响必算。通过定额管控物资计划与配件领用，首次实现计划与领用平衡，物资库存率从2024年的20%骤降至1.6%。严格执行“交旧领新+回收复用”制度，阀芯、滤芯等配件回收率达90%，其中乳化泵站高压过滤站滤芯复用率高达98%。2025年计划材料费用1236.45万元，实际支出1119.37万元，结余117.08万元，节支率达9.5%。

 
                                                                  人才培育强支撑

 
       工区推行“双向轮岗+岗位练兵”机制，通过检修与生产跨班轮岗、班组内部定期换岗，搭配理论与实操双向考核，全面提升员工工艺熟练度与实操能力。2025年累计开展“采煤机滚筒螺丝紧固”“蒂芬巴赫远程程序应用”等定制化培训11次、“以案促学”专项培训19次，员工技能水平显著提升，成功培养新采煤机司机3名、铲车司机5名、三机工2名，为智能化生产储备坚实人才力量。