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| 麻家梁煤业公司：小创新实现大突破 | |||
| 2026/1/9 18:37:02 局矿快报 | |||
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【本网讯】晋能控股煤业集团浙能麻家梁煤业公司矿井污水处理车间通过引入高精度液位继电器，并与现有集散控制系统（DCS）深度集成，构建了一套完整的清水池智能补水系统。该系统实现了补水作业的全流程自动化、远程化与精准化控制，标志着该车间在数字化、智能化运维管理方面迈出坚实一步。 矿井污水处理是保障矿区安全生产与环境保护的关键环节，作为处理流程末端的清水池，其水位稳定直接关系到回用水供应安全与系统整体水平衡。传统人工补水模式存在响应滞后、调控精度低、劳动强度大且易因人为疏忽导致溢水或补水不足等风险。 本次升级围绕“感知-传输-决策-控制”闭环，进行了两项核心改造。首先在清水池关键点位安装高性能液位继电器，持续、稳定地监测池内水位变化，并将其转化为标准电信号，为自动控制提供了精确的判据基础。其次进行集控系统深度集成与程序优化，对现有集散控制系统（DCS）的控制程序进行了专项改编与拓展，成功将液位继电器的实时信号节点接入中央控制系统，实现了水位数据的远程实时观测与历史追溯，操作人员可在中控室大屏或工作站上，清晰掌握清水池的动态液位曲线，实现节点接入与数据贯通。同进在DCS中编写并嵌入了先进的自动补水控制算法，该程序根据实时液位数据，与预设的优化水位区间进行比对，自动生成控制指令。当水位降至低限设定值时，系统自动远程启动补水水泵，当水位达到预定高限时，自动停止补水，整个过程无需人工干预。 通过此升级改造，完全取代了以往依赖人员定时巡检、手动启停泵的操作模式，实现了“无人值守、有人巡检”的先进管理模式，从根本上杜绝了因人工判断延误或操作失误导致的清水池溢水事故或补水不足问题，确保了水处理系统后续环节的稳定供水，大幅提升了系统整体的运行平稳性。同时有效避免了溢水带来的安全隐患、环境风险以及水资源浪费，精准补水也优化了水泵运行工况，降低了设备启停频次与能耗，实现了节能降耗。连续、准确的水位数据为分析水平衡、优化处理工艺、预测性维护提供了宝贵的数据支撑，推动了污水处理厂向数据驱动、智慧运营的方向持续发展。 通过液位继电器与集控系统的有机融合，麻家梁煤业公司矿井污水处理车间成功构筑了清水池补水的智能“闭环”，实现了从“人控”到“智控”的跨越，这一变革不仅带来了直接的经济与安全效益，更以科技之力重塑了生产运维模式，为企业的可持续高质量发展注入了强劲的数字化动能。
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