| 柠条塔矿业:智能驱动“主动脉” 创新跑出“加速度” | |||
| 2026/10/12 10:05:56 厂商在线 | |||
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【本网讯】今年以来,陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司皮带运输工区紧扣“保煤质、保运输”两大核心任务以智能化升级为引擎、以新技术应用为支撑,将创新驱动贯穿设备运维、生产组织、效能提升全过程,在万米皮带运输线上跑出提质增效的“加速度” 智能巡检,让设备运维从“靠经验”到“看数据” 过去,胶带接头、带面磨损、张紧装置等关键部位的巡检主要依赖人工“眼看手摸”,不仅效率低,还容易出现漏检。如今,工区引入智能巡检系统,在N1214、S1235胶运顺槽机头等重点区域布设高精度传感器,对胶带运行温度、振动频率、带面磨损等关键参数进行24小时实时监测。一次,系统自动捕捉到S1235机头破碎机运行参数异常波动,值班人员通过集控平台远程研判,提前预警并组织检修,成功避免了一起因设备故障导致的运输中断事故。从“事后抢修”到“事前预警”,智能化手段让设备故障率同比下降30%. 集控赋能,让皮带运输从“多人值守”到“一键启停” 走进主运输系统集控室,过去需要多名岗位工分段值守的皮带运输线,如今只需一名操作员轻点鼠标,便可实现13部胶带机的-键启停、联动调速和智能配煤。ABB智能煤流系统根据采掘工作面原煤煤质、流量等数据自动调节运输速度,有效减少空载消耗。以南北翼原煤配比为例,系统实时整合各工作面煤质指标,自动生 成最优配煤方案,替代了过去人工计算、反复沟通的繁琐流程,配煤精度和响应效率大幅提升,真正实现了“让数据多跑路、让设备更聪明”。 技术破题,让降本增效从“口头喊”到“算着干” 在主运输系统10余处卸载点,新安设的风水联动喷雾装置成为降本增效的“新利器”。传统喷雾降尘依赖人工手动调节,用水量大且效果不稳定。技术人员通过优化喷雾角度与水压参数,将喷雾与皮带运行状态智能联动--有煤流时自动开启、空载时自动关闭,在有效降低原煤水分的同时,年节约用水量相当可观。类似的“小改造”还有很多:通过对破碎机运行参数精准优化,有效防范矸石堵塞,减少了停机清理时间;通过除铁器运行状态实时监测,铁器回收率稳定保持在90%以上,避免了铁器损坏下游设备带来的高额维修成本。 智能化不是“花架子”,而是实打实的生产力。皮带运输工区将继续以新技术、新场景、新应用为抓手,让万米皮带运输线跑出更快的“加速度”、创造更大的“新价值”。
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