公司细化全年成本指标分解，将材料费、电费、维修费等逐项分解至各区队、班组，实行定额管控，每日归集物料、能耗消耗数据，出现超耗第一时间分析溯源、整改纠偏。通过将责任层层压实至各基层单位及具体岗位，以及建立月度监测、季度分析、年度考评的动态管控机制，推动经营管理从粗放型向精细化转变，确保成本压降目标可量化、可追溯、可考核。

       物资供应部、机电管理部等部门常态化梳理库存物资，持续推行废旧配件修复复用，最大限度挖掘内部资源潜力，建立修旧利废激励机制，鼓励职工自主开展小改小革和技术创新，有效降低新材料采购成本，实现物资循环利用效益最大化。同时，严格物料领用审批流程，强化源头管控，严格执行“以旧换新”和限额领料制度，杜绝无计划、超定额领用现象，从源头上遏制物料浪费。

        刚性落实经营考核机制，公司将成本管控成效与单位绩效挂钩，定期召开经营分析会，定期召开经营分析会，深挖生产、检修亏损节点。针对异常波动指标开展专项诊断，制定针对性整改措施并限期销号，形成“发现问题—分析原因—整改落实—效果验证”的闭环管理链条，倒逼各级管理人员主动算账、精细管理，确保经营管控无死角、无盲区。各单位坚持合规经营与提质增收并行，在守住安全底线基础上稳步提升矿井全年经营效益。