四季度是矿井全年目标冲刺收官的关键阶段，降本增效是打赢年末攻坚、提升经营质效的重要抓手。山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿坚持“过紧日子、算精细账”理念，把修旧利废、循环复用、自制加工作为降本增效的核心突破口，立足各维修加工车间职能定位，深挖内部潜力，盘活废旧物资，推动废旧设备、构件“变废为宝”，自制加工各类井下所需物料，减少外部采购支出。

　　铆焊车间、锚杆车间、电修车间、机加车间、支护车间各司其职、协同发力，从废旧锚杆循环再造、旧开关修复复用，到溜槽过桥、集装箱改造、支护构件自制加工，一件件废旧物资重获新生，一批批井下急需配件就地生产，用“自己动手、勤俭办矿”的实干，持续压缩生产成本，为矿井决战决胜四季度、圆满完成全年经营目标注入强劲动能。

　　自制加工减外购，就地生产省资金

　　向外采购成本高，就地自制效益优。兴隆庄煤矿依托内部各加工车间，构建起井下物料自主加工体系，立足井下现场需求，按需生产各类支护构件、运输配套设施、机械零部件，把以往需要外部采购的物料变成车间自产产品，从源头减少外购资金投入。

　　铆焊车间是井下非标构件加工的主战场，承担溜槽、过桥、集装箱改造等各类非标件制作任务。井下采掘工作面条件复杂，各类溜槽、过桥规格多变，外部定制不仅周期长，采购费用也居高不下。车间技术人员结合井下采掘工作面的实际尺寸，精准测绘、精细下料，自主加工生产溜槽、过桥等运输配套构件，保障井下皮带运输系统配套设施供应。针对废旧集装箱，车间职工巧动脑筋，对箱体切割、加固、改造，将闲置集装箱加工成井下物料存放箱、工具房，改造成可移动作业箱体，实现废旧箱体二次利用，省去新箱体采购费用。

　　“以前井下需要的一些非标溜槽、过桥，只能找外部厂家定做，不仅花钱多，到货周期还经常耽误井下生产。现在我们铆焊车间自己测绘、自己焊接加工，按需定制，既能及时保障井下工作面的用料需求，加工成本比外购低不少。”铆焊车间负责人刘鑫介绍。车间严把加工质量关，每一件成品构件完工后，都要进行尺寸复核、焊缝质量检验，确保构件强度、规格完全满足井下安全生产标准，不合格产品绝不交付下井。

　　锚杆车间、支护车间聚焦矿井支护核心物料生产。支护车间承担全矿井下锚杆、托盘、钢带等支护材料的加工供应，是井下顶板安全保障物资的“生产大本营”。采掘工作面接续不断，支护材料需求量持续保持高位，车间优化生产工序，细化下料、焊接、成型、检验全流程管理，稳定保障支护构件持续供应。锚杆车间在保障新锚杆加工的同时，同步探索旧锚杆循环利用路径，把井下回收上来的废旧锚杆集中收集、筛选，将变形锚杆校直、除锈、切割加工，改制成电缆钩、小支架等井下常用小件。

　　“一根上井回收的旧锚杆，如果直接当做废钢处理，价值很低。我们经过调直、除锈、裁切加工，就能做成井下大量需要的电缆钩，一根旧锚杆就能变身2到3个电缆钩，物尽其用，省下采购新电缆钩的费用。”锚杆车间班组长吴东说道。车间建立废旧锚杆分拣台账，区分可复用构件和报废件，对可修复锚杆优先校直复用，无法继续用作锚杆的，二次加工改制成其他小件，最大化挖掘废旧锚杆剩余价值。

　　机加车间负责各类精密机械零部件加工。井下设备的各类轴套、垫片、连接件等精密小件，很多采购周期长、单价高。车间职工根据设备图纸，自主车削、打磨、加工零部件，满足井下设备维修的配件需求，小零件自主加工，不再等待外购配件，既节省采购资金，又缩短设备维修等待时间，保障井下设备快速恢复运行。

　　各车间围绕井下生产需求，各司其职、协同联动，形成支护材料、非标构件、精密配件一体化自制加工能力，源源不断为井下输送合格物料，持续减少外部采购量，每月为矿井节约可观的采购成本。

　　修旧利废再利用，盘活资产挖潜力

　　“能修复绝不换新，能复用绝不报废。”兴隆庄煤矿树立物资循环利用理念，建立废旧物资回收、鉴定、修复、复用闭环管理机制，把井下回收上井的废旧设备、器材集中归集，由各专业维修车间“对症下药”检修修复，让废旧设备“二次上岗”，最大限度盘活存量资产。

　　电修车间是电气设备修复的核心阵地，重点承接井下回收废旧开关、电机、电控元件的检修修复工作。井下开关在使用过程中，受环境影响容易出现元器件老化、线路损坏等故障，很多设备主体壳体完好，只是内部配件损坏，直接报废十分可惜。车间职工对回收上井的废旧开关逐一拆解检测，仔细排查故障点位，更换损坏元器件，重新接线、调试、耐压试验，修复完成后，严格按照井下防爆标准检验，各项指标达标后，再次投入井下使用。

　　“很多上井开关，外壳完好，只是内部元器件损坏，直接报废太浪费。我们拆解检修、更换配件，修复合格之后，就可以重新下井使用，修复的成本远低于购置一台新开关。”电修车间维修职工王莉说。车间建立废旧电气设备修复档案，记录每台设备回收时间、故障情况、修复内容、复用地点，做到修复一台、检验一台、复用一台。同时规范检修工艺，严格执行防爆检修标准，杜绝修复设备带病下井，保障电气设备修复后的安全可靠。

　　除电气设备修复外，全矿各车间同步推进废旧物资回收复用。铆焊车间对回收的废旧钢板、管材分类存放，加工溜槽、构件时优先使用回收钢材；锚杆车间持续做好旧锚杆分选改造；机加车间回收废旧轴类零件，经打磨、补焊修复后二次使用。各车间在日常作业中，养成节约习惯，边角料集中收集，小块钢材、短管材分类留存，用于小型配件加工，杜绝材料浪费。

　　矿井建立废旧物资集中管理机制，各区队将井下更换下来的旧设备、旧构件统一回收上交，判定可修复的，直接分派至对应车间开展维修改造；没有修复价值的，按规定回收处置。从废旧开关、变形锚杆，到旧钢板、废管材，一件件物资不再直接当作废料处理，经过车间职工巧手改造，重新回到生产一线，持续释放剩余价值。

　　“降本增效不是一句口号，就藏在每一件废旧构件里。能修的修好，能改的改造，能用的继续用，积少成多，每月省下的成本非常可观。”生产服务中心主任张剑说道。各车间把修旧利废纳入班组日常任务，班组设立修旧利废目标，鼓励职工主动排查可复用物资，在岗位上寻找创效点。

　　精细管理强激励，勤俭办矿聚合力

　　降本增效，既要靠车间技术实干，也要靠制度引导、全员参与。兴隆庄煤矿不断完善修旧利废、自制加工管理机制，细化物料管控、定额管理、考核激励办法，引导职工树立“节约就是创效”的思想，让勤俭办矿理念扎根每一个岗位，激发全员参与降本增效的内生动力。

　　矿井健全全流程物资管控体系，从废旧物资回收、分拣，到车间加工修复、验收交付，全链条闭环管理。各车间每月制定自制加工、修旧利废工作计划，明确加工数量、修复任务、创效目标。管理人员定期深入车间现场，查看加工质量、修复进度，核算自制件、修复件与外购件的差价，精准统计每月节约成本。同时严把质量关口，无论是自制加工的支护构件、溜槽过桥，还是修复后的开关、改造的废旧集装箱，质量验收标准不降低，质量不合格的产品禁止投入井下使用，做到“省钱不降低安全标准，降耗不牺牲工程质量”。

　　“降本增效，绝对不能为了省钱而简化工艺、降低质量。我们所有自制和修复的构件，都要达到井下安全生产标准，安全底线绝对不能松。”张剑强调。

　　为充分调动职工积极性，矿井配套完善激励机制，对修旧利废、自制加工成效突出的班组和个人给予奖励。鼓励职工立足岗位，开展小革新、小改造、小建议，职工在加工、维修过程中，提出优化加工工艺、提升修复效率、减少材料损耗的合理化建议，经采纳落地后给予相应奖励。车间内部常态化开展技能比武，围绕焊接、机加工、电气检修、锚杆修复等项目开展岗位练兵，以赛促学，不断提升职工加工、维修技能，提高修旧利废的效率和质量。

　　各车间班组将成本管控纳入班组管理，班前会强调节约理念，班后复盘材料消耗情况。职工在日常作业中，自觉节约一根焊条、一寸管材、一枚螺丝，下料时精打细算，最大限度提高原材料利用率，减少边角废料。青年技术骨干带头攻坚，针对修复难度大、加工工艺复杂的项目开展技术攻关，优化加工流程，进一步压缩加工、修复过程中的材料、能耗消耗。

　　从车间管理人员到一线岗位职工，全员树立“省下一分钱，就增一分效”的意识，大家立足岗位，主动寻找降本空间。铆焊车间优化下料排版，减少钢材废料；电修车间做好备件统筹，减少配件浪费；锚杆车间优化旧锚杆加工工序，提高旧料利用率；机加车间精细把控加工余量，减少原材料损耗。各车间同向发力，把勤俭办矿落到每一道工序、每一次加工、每一次修复之中。

　　四季度收官攻坚，经营压力与生产任务叠加，降本增效的重要性更加凸显。铆焊、锚杆、电修、机加、支护各车间持续发挥内部加工维修优势，一边保障井下物料、设备供应，一边深挖废旧物资价值，用自制加工减少外购支出，用修旧利废盘活存量资产。车间里，焊花飞溅、机床轰鸣，职工们在岗位上巧手改造、精细加工，一件件废旧设备重获新生，一批批非标构件就地生产。

　　勤俭方能致远，挖潜方能增效。兴隆庄煤矿全体职工把降本增效、修旧利废当成岗位责任，以精打细算的管理、精益求精的加工、持之以恒的复用，持续深挖内部创效潜力，把每一分成本管控到位，把每一份物资价值用足。在四季度年末冲刺的战场上，以实实在在的修旧利废成果，持续压降生产成本，增厚经营效益，为矿井圆满完成全年各项目标任务贡献坚实力量。