平稳运转的生产线中，藏着降本增效的妙招；设备上容易被忽略的细节，正是一线技术创新的突破口。陕钢集团龙钢公司炼钢厂职工扎根生产现场，紧盯设备运行参数，结合现场生产实际打磨技改方案，以一个个接地气的小技改、实举措，实现提质增效、节约能耗。

　　一“度”微调，让循环水高效恒温

　　循环水系统是连铸生产的“血脉”，换热效率直接决定生产连续性。为进一步优化循环水系统换热效能，设备员阮龙多次深入现场，开展风速、换热效率测算，反复比对不同工况下的运行数据，严谨论证可行性，将冷却塔风叶角度调至12.5°，冷却器风叶角度调至8.5°。调整后，逐片校正叶片、紧固螺栓，认真校验风机动平衡，消除振动隐患；持续采集不同生产负荷下的循环水温数据，跟踪验证改造效果，稳步提升换热能力。改造后，循环水温可控平稳，温度波动控制在2-3℃，水质工况更加稳定，药剂投加量波动大幅缩小，节水降耗效果明显。

　　安全是生产的前提，持续改善作业环境，是现场技改的重点方向。针对3#机结晶器水排污阀操作不便的痛点，技术人员实地调查现场布局，结合日常作业流程优化排污阀操作点位，将操作位置迁移到安全开阔地带，同步理顺排污管路、增设管线支撑，配套加装检修平台、防护栏杆等防护设施，细化现场监护流程。改造后，操作工可以站在开阔稳固的平台上开关阀门，排污管路通畅不堵，设备运行更加稳定，单次排污作业时间明显缩短，实现安全、效率双提升。“我们以后排污，终于能直起腰来了。”职工马良深有感慨地说。

　　一套新锁扣，让抓斗运行长效稳顺

　　渣处理设备稳定运行，是炼钢生产顺行的关键。技术人员持续跟踪炼钢老区转炉浊环中间池抓斗全周期运行状态，现场反复实测启闭动作、分析设备运行工况，对锁紧机构进行升级改造，采用双卡舌同步联动替代原有单卡舌结构。改造后，抓斗两侧启闭力矩实时动态平衡，作业受力均匀，钢丝绳与斗体异常损耗明显降低，传动机构使用寿命显著延长。钢丝绳更换周期延长至4个月，滑轮片及轴承更换周期延长至1年，两项备件消耗优化合计年创效1.53万元。

　　“创新不在远方，就在岗位。”下一步，陕钢集团龙钢公司炼钢厂将持续深耕现场、精打细算，充分激发职工岗位创新活力，让一项项“小改造”汇聚成降本增效的“大动能”，以一线实干助力企业转型发展。