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| 对标先进促转化 智能运输见实效 ——陕煤神木柠条塔皮带运输工区主运输远程监控联动系统落地见效 | |||
| 2026/10/5 21:09:59 经验交流 | |||
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【本网讯】近日，陕煤神木柠条塔矿业皮带运输工区井下主运输机电设备无人值守远程监控与联动保护系统完成成果转化并正式投用，标志着工区主运输环节迈入“远程集控、联动保护、无人值守”的智能化新阶段。该系统紧扣煤矿智能化建设要求，聚焦井下作业环境恶劣、人工值守风险高、故障响应滞后等痛点，依托PLC主控、物联网传感技术打通感知、控制、运维全数据链路，为运输安全高效运行注入科技动能。
对标先进明方向，锚定升级总遵循。工区主动对标行业无人值守先进经验，结合井下实际确立四项建设原则：坚持本质安全防爆，终端全部采用本安、隔爆型元器件，工作电压限定36V以下；坚持联动闭环控制，输送机、电机、闸阀、除尘设备同步联锁；坚持稳定兼容对接，适配原有电控系统，保留手动应急模式；坚持易运维导向，配套故障自动归档溯源功能，降低运维学习成本。
深耕现场抓落地，织密智能管控网。工区搭建感知、控制、传输、应用四层分布式架构，提升系统容错能力。感知端布设多类型本安传感器与低照度防爆摄像仪，保障采集精度；控制端采用矿用防爆PLC主控制器，实现毫秒级断电保护；传输端构建双冗余通信架构，抵御电磁脉冲干扰；执行端配套装置实现险情一体化联动处置。软件层面设置三级分级联动保护，强化抗干扰设计，夯实运行稳定性。
科技赋能显成效，安全效益双提升。系统投用以来三大成效凸显：一是技术提质，可对跑偏、堵料等五大高危故障分级联锁停机，数据传输延迟低于200ms，故障识别准确率达98.7%，实现全自动无人运维；二是降本增效，缩减井下值守岗位，减少故障停机时长，降低非计划生产损失；三是固本保安，增设瓦斯联动闭锁功能，消除粉尘、瓦斯等环境隐患，有效压减运输类安全事故。
下一步，工区将持续优化系统功能，深化智能化技术融合应用，以科技兴安夯实运输保障，助力矿井高质量发展。
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