走进大皮带运输巷，只见原本因煤尘飞扬而显得朦胧的作业区域，如今空气明显清爽。安装在皮带机头落煤点处的自动洒水装置正精准运作：当煤炭通过皮带输送时，喷雾系统自动开启，形成一道细密的水幕，有效抑制落煤产生的粉尘；而当皮带上无煤通过时，喷雾则自动停止，真正做到“有煤洒水，无煤不洒”。

       “以前喷雾一开就是全天，不仅浪费水资源，巷道里常常积水，作业环境湿滑。现在这套装置‘认煤不认人’，智能得很。”代汉臣在现场向笔者介绍，此次改造的核心在于通过自制研发的控制系统，实现了喷雾与皮带煤流的联动控制，彻底告别了过去“长流水、长喷雾”的粗放模式。

       机电组长杜光青则一边检查传感器灵敏度，一边补充道：“降尘是第一步，安全才是关键。我们在原有降尘功能基础上，为系统加装了烟雾传感器和温度传感器。一旦皮带机头区域出现烟雾异常，或者主动轮、摩擦皮带处温度超过设定数值，喷雾装置会立即自动启动大流量喷洒，实现消烟、降尘、降温三位一体，有效预防因摩擦过热或煤尘堆积引发的火灾隐患。”

       据悉，该矿大皮带运输系统作为原煤提升的“咽喉要道”，长期面临两大难题：一是落煤点煤尘飞扬，不仅影响职工作业健康，也加大了煤尘集聚的风险；二是皮带长时间高速运转，主动轮与皮带摩擦生热，若缺乏有效监控，极易引发火灾事故。今年7月，代汉臣和杜光青两人经过近一周的反复试验与现场调试，利用废旧材料自制控制箱、优化水路管路、重新编写逻辑控制程序，最终以极低成本完成了这套集“煤流感应+烟雾感应+温度感应”于一体的智能喷雾系统改造。

       据现场测算，改造后，皮带机头区域降尘效率提升约70%以上，用水量较以往减少近一半，巷道内积水明显改善，职工劳动强度同步降低。更重要的是，由于实现了对温度和烟雾的实时监测与自动联动，皮带运输系统的火灾预警和应急处置能力得到根本性增强。

       “现在干活安心多了。煤尘少了，呼吸都顺畅了，也不用担心皮带突然冒烟着火，感觉像多了个‘智能消防员’。”正在巡查的该队机电工谢国庆说，语气里透着踏实。

       这套自研系统结构简单、维护方便、可靠性高，不仅喷出了一片清新的作业空间，更洒下了一道坚实的安全防线，实现了从“人控”到“智控”、从“降尘”到“防火”的“双升级”，具有很强的应用推广价值。