坚持把降本增效作为经营工作的重要抓手，围绕严格控制成本费用支出、完善完全成本分析，综合运用增收节支、节能降耗等措施，因企施策、对症发力，把提升企业效益和核心竞争力落实到生产经营各环节。进一步完善生产成本管理责任体系，健全考核奖惩办法和标准，将指标完成情况与员工收入挂钩，严格落实成本管理考核办法，做好指标把控、跟踪分析和督导服务，确保成本控制目标落地。同时，利用微信、班前会、职工会等载体开展形势任务宣讲，引导职工树牢“处处算细账、事事控成本”的经营理念。

       在材料管控方面，建立材料预警机制，把成本指标逐级分解到区科、班组和个人，定期对材料使用情况进行预测分析，防止超计划使用。及时掌握各单位材料领用计划，加强主要材料消耗管理，对成本指标完成情况进行横向、纵向分析。强化现场跟踪管理，以材料设备使用过程监控为重点，加大跟踪力度，避免材料丢失浪费。在工作面设置回收物料存放点，将回收的卡缆、管接头、螺丝等集中分类码放，对旧料进行翻新加工，对更换下来的小零件、小配件修复再利用，提高旧材料、旧设备重复使用率，减少新材料、新设备投入。

       把节支降耗指标分解到员工、细化到工序、落实到环节，采取多修旧多奖励的激励方式，把修旧利废纳入小改小革、合理化建议奖励和设备管理范畴，定期考核、奖优罚劣。针对生产管理中的丢失、浪费、损坏等现象，发现后严肃处理并加强教育。在细节上严格把关，按照闭环管理要求集中解决各类问题，从技术改造、设备性能优化上深度挖潜，降低成本，提升机械设备经济运行和节能降耗水平，推动开源节流、节支降耗取得实效。
（杨红杰）