成本管控“有账可算”

　　该中心以对标管理为总抓手，构建横向到边、纵向到底的成本管控责任体系，把降本任务层层分解至班组与岗位。建立对标学习、问题整改、成果转化三张清单，推进301刮板机入料翻板自动改造、离心机观察门密封升级等重点技改项目落地。落实设备包机责任制与检修验收闭环管理，同步完善考核激励机制，将修旧利废、技改创效纳入岗位考评，充分调动岗位人员降本创效的主观能动性，推动成本管控从事后算账转向全过程管控。

　　物资复用“变废为宝”

　　该中心树立“能自修不外委、能修复不更换”理念，建强专业运维队伍，常态化开展技术攻坚与技能培训，深挖废旧、闲置物资创效潜力。对脱介筛、压滤机等核心设备实施自主技改，自主研发对轮柱销专用拆卸工具，检修效率得到显著提升。深化修旧利废和备件精细化管控，盘活闲置物资，减少重复购置。截至10月底，仅自主运维和修旧利废就节约费用近520万元，让存量物资转化为实实在在的经营效益。

　　专项治理“节流有道”

　　该中心聚焦介耗、药耗、电耗等关键指标，搭建智能管控平台对300余台设备实时监控，运用智能密控、智能加药系统实现介质、药剂精准消耗管控，打造有人巡视、无人值守生产模式。前三季度用电同比降低36.26万kW?h，节约电费36.26万元，药剂消耗同比下降10.11%。持续优化洗选组合工艺，严控矸石带煤率，推进洗选废水循环利用，征集落地多项合理化建议，从生产各环节实现精准节流创效。

　　通过全系统、全要素、全过程成本攻坚，该中心设备检修合格率稳定在99.8%以上，机电设备综合完好率保持97.2%，系统开车率提升至99%。介质消耗同比下降12.66%，年节约药剂、人力及电耗成本合计25.84万余元。下一步，洗选煤运营中心将持续深化对标成果转化，不断探索降本增效新路径，全力冲刺各项目标任务。