开滦股份吕家坨矿深入落实上级提质增效、精益管理工作部署，紧扣全年生产经营目标任务，推动经营管控重心由“事后核算”向“全过程预控”前移，通过材料精益管控、施工工艺优化、现场创新攻关等一系列精细化举措，深挖内部降本潜力，持续压缩生产成本，全力保障生产经营质效稳步提升。

一是严把材料流程管控。将材料管控作为降本增效的重要抓手，构建“精准计划、定额领用、闭环管控”的备料管理模式，从源头遏制领用无序、消耗超标、物料浪费等问题。围绕压减资金占用，严格推行“三天备用量”管控标准，结合每日生产任务、现场地质条件及历史消耗数据，精准核算爆破封孔、锚网支护、架棚支护等各工序材料用量，在计划端杜绝盲目提报、超额备料现象。针对炮泥、锚杆药、水泥等有保质期的物料，坚持“少备勤补”原则，有效规避过期报废损失。领用环节严格执行审批登记、台账管理、以旧换新制度，细化主材消耗定额标准，将损耗指标逐级分解至班组；建立上中下旬动态预警机制，对材料消耗情况实时跟踪、及时纠偏，严防月末消耗超标，实现材料消耗全周期可控在控。

二是优化爆破施工工艺。聚焦岩巷掘进成本管控环节，以爆破工艺优化为突破口，着力降低单位进尺成本。针对坚硬矸石条件下炮泥封孔不严、爆破效果不佳的问题，开展专项工艺攻关，通过多组对比试验与现场实操调试，优选高性能、高黏结、高密封的新型封孔材料，同步规范封孔操作流程，细化材料配比、填充夯实、压实密封等作业标准，消除人为操作偏差导致的封孔质量隐患。结合现场地质结构精准优化炮眼布置，动态调整炮眼间距、装药配比与爆破顺序，有效提升单次响炮爆破率，以施工效率提升带动单进成本持续压降。

三是创新现场支护材料。坚持技术创新与降本增效深度融合，聚焦现场作业实际难题开展材料革新，在保障安全的前提下深挖效益空间。针对巷道掘进迎面临时护网受落石撞击、打眼磨损影响破损率高、更换频繁的问题，主动开展材料替代攻关，推广应用耐磨性更强、自重更轻的新型迎面护网材料，更好适配井下复杂施工环境。新型护网投入使用后，破损更换频次大幅降低，减少了物料损耗与人工更换成本，且进一步强化了迎头作业的安全防护能力，实现安全保障、工程质量、经营效益同步提升。