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| 重庆页岩气勘探开发公司多举措推动井工程提质增效 | |||
| 2026/11/4 21:59:38 经验交流 | |||
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【本网讯】今年以来，重庆页岩气勘探开发有限责任公司坚决践行集团公司和西南油气田公司关于页岩气革命的重要部署，深入推进地质工程一体化，持续优化管理模式，不断推动渝西深层页岩气井工程提质增效。 推广国产旋导应用，奠定钻井降本基础。深入贯彻集团公司“1025”项目要求与西南油气田公司推进会部署，精细开展国产旋导推广应用，已构建起“科学统筹运转+导向一体化标准管理”保障体系，有力推动国产旋导在深层页岩气应用场景下持续升级性能。目前，在确保建产工作有序运行的前提下，已圆满完成7口井的应用推广，并实现国内首次同平台一趟钻技术连续复制应用，单井投资有效降低。 优化瘦身井身结构，实现钻井提速突破。紧扣页岩气革命钻完井降本增效工作要求，持续开展深层页岩气井身结构优化及配套技术研究。坚持“地质工程一体化”顶层设计，在足203井区优选上覆地层裂缝欠发育平台实施“瘦身井”工程，积极联动各方分析平台地质工程资料，优化调整实施顺序，精细施工保障方案与作业计划，高效推动提速措施落地。截至10月底，足203H10-3井钻井周期较2026年钻井平均周期缩短30%。 优化完井工艺工序，缩短钻试转换周期。全面推广“趾端滑套+免钻机通刮洗+连油补孔备用”钻试快速转换工艺，通过运行趾端滑套应用在线技术大表，积极优化技术措施与工作流程，推动趾端滑套工具迭代升级。抓实免钻机通刮洗革命举措落地，持续深化钻井撤场与压前准备交叉工序业务的衔接及安全管理，不断提升现场风险防控能力与钻试转换时效。今年完钻井已全部应用趾端滑套免通刮洗工序，成功率100%，单井节约钻试转换周期5~6天。 完善高产井培育工艺，推动压裂提质增效。落实西南油气田公司“四提”工艺任务要求，持续加强与页岩气研究院、川庆钻采院等单位的技术融合，加大全域支撑工艺试点力度。在非复杂主体压裂井段全面推广限流射孔工艺，同时全力控降单井投资，不断探索经济、技术、效益平衡点，开展经济技术一体化的理论学习和现场实践，稳步提升石英砂比例，今年完成的压裂井平均石英砂占比同比提高10%以上，单井投资进一步降低。
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