【本网讯】 10月28日，河南能源焦煤公司赵固一矿牢固树立“以质量效益为中心”的鲜明导向，从材料消耗、回收复用、维修管理、成本考核四个维度精准发力，推动全员、全流程、全链条降本增效，为矿井高质量发展注入强劲动能。今年前9个月，该矿通过修旧利废和回收复用，共节约资金2035.88万元。

为破解成本管控粗放、资源浪费、资产闲置等痛点，该矿创新构建矿级、部门、区队、班组、个人五级立体化成本管控体系，将年度经营成本指标层层细化、逐级分解，精准落实到每个班组、每个岗位、每名职工；全面推行班组“班清班结”核算模式，实现成本、工分、材料、效益同步核算，职工上岗干活算清“效益账”，材料领用、工时产出、绩效收益实时可见。

为强化回收复用，盘活闲置资产，该矿针对废旧皮带机、矿车、挡煤板等可再利用物资，组织专人开展集中分拣、拆解和加工制新，最大程度减少新品投入。同时，加大井下闲置设备和物资的内部调剂周转力度，推动存量资产盘活，通过修旧利废、自制加工，使一批废旧部件重新服务于生产，有效缓解了新品采购压力。

该矿针对大型设备大修费用过高的问题，不断加强设备检修管理，坚持“能自修不外委、能小修不大修”原则，降低对外委维修的依赖。重点强化液压支架、采煤机、综掘机等关键设备的内部维修能力，着力提高修复质量、缩短维修周期，减少待修积压，保障生产连续稳定运行。

为细化成本考核，压实各级责任，该矿建立指标分解、过程管控、日常核算、月度复盘、考核激励全闭环管理机制，实行分级管控和定期分析，对超支项目、超支单位从严考核、督促整改；紧盯采购、使用、存储等关键环节，逐项梳理降本空间，细化采掘、机电、运输、通风各环节定额消耗管理，严控材料、电力、维修等重点可控支出，确保压力传导到位。