2月9日，走进山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城煤矿（以下简称古城煤矿）主通风机监控中心，电子屏幕上实时跳动着各项运行参数，高清摄像头传回的画面清晰展示着风机、配电柜与关键设备的实时状态。

　　历经近三个月的稳定运行，该矿副井及桃园主通风机控制系统升级改造项目全面达标，标志着这座矿井的“呼吸系统”正式迈入智能化管控时代，为井下安全生产筑起一道坚实可靠的技术防线。

　　“过去遇到突发停电或变频器故障，备用风机切换全靠司机手动操作，操作台上每一秒都扣人心弦。”古城煤矿机运队队长原国栋指着如今简洁明了的控制界面说道，“现在不同了，系统自动判断、自动切换，我们更多时候是在‘看护’而非‘抢险’。”

　　此次升级改造，直指传统通风系统在突发故障时过度依赖人工的痛点。项目从控制核心到底层硬件实施全方位智能化重构，打造出一套拥有“智慧大脑”与“快速反应能力”的新一代通风系统。

　　在系统“大脑”部位，将原冗余系统升级为“双核大脑”——双CPU通过环网实现毫秒级数据同步，一旦主系统故障，备用系统可瞬间无感接管，彻底告别控制器宕机风险。监控层采用双工控机热备冗余设计，配合图形化人机界面，通风流程一目了然，遍布风机房、变频室、高低压柜等关键区域的摄像仪，构成无死角的“视觉神经网”，设备状态尽收眼底，关键操作皆可“一键完成”。

　　硬件层面的升级则赋予系统强大的“行动力”。在操作台低压配电核心区，新装的220V双电源自动切换装置默默守护着操作台的供电稳定；高压接触器具备机械保持功能，保证控制回路失电后，电机高压回路可靠供电；变频器增加失电跨越、冷却分区管理功能，大大减小了变频器故障给主通风机带来的影响；完善了故障切换及一键切换流程，故障发生后瞬时自动切换，真正实现“无人干预、自动倒机”。

　　记者看到，现场技术人员演示时，仅轻点鼠标，系统便平稳完成所有流程，过程安静而迅速。同时对切换风门进行了更新改造，切换时间由原来的接近4分钟，缩短为现在的2分10秒。

　　不仅如此，新系统将复杂操作转化为简洁指令。工作人员轻点触摸屏，即可完成“自动切换”“一键切换”“一键反风”等核心操作，大幅降低人为失误可能。与此同时，新增的16个振动、压力及压差传感器，与温度、电量等监测数据融合，构建起一套“在线健康诊断系统”。屏幕一侧实时滚动着设备“健康指标”，一旦出现喘振、超温、振动异常等征兆，系统便会提前预警，甚至自动触发保护，真正推动设备运维从“事后维修”转向“预防性维护”。

　　“如今坐在调度中心，就能对通风系统运行状态了如指掌。”古城煤矿调度中心值班人员表示，改造后，所有数据实时上传，实现通风设备的远程集中监控与数字化管理，不仅从根本上消除了单点故障导致的停风风险，还通过优化控制、减少空载，每年可节约电费约35万元。

　　值得一提的是，本次改造秉持“保留原有线缆、升级核心系统”的务实理念，技术成熟、可复制性强。其所采用的冗余控制、环网通信、全参数监测等方案，不仅适用于各类矿井通风系统改造，也可为冶金、化工等行业的高可靠性通风建设提供借鉴。