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| 河南能源贺驼煤矿：稳煤质抓管控促效益 | |||
| 2026/2/13 8:46:53 经验交流 | |||
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【本网讯】面对严峻的市场形势，贺驼煤矿聚焦增收提效关键环节，把精益理念扎扎实实落到生产、销售各环节，通过优化流程、强化协同、精细操作，深挖资源价值，着力走出一条质效双升的稳健发展之路。 源头精采流程协同提效率 井下生产是效益的源头，更是精益管理的主战场。贺驼煤矿从工序衔接、作业组织和流程管控入手，让每一个环节都“咬合”得更紧密。 在该矿综采队，班前会不再是简单布置任务，而是结合现场条件、设备状态和人员配置，细化每一道工序的时间节点与责任分工。在生产现场，割煤、移架、推溜、清底……各工种按节奏交替作业，减少空转等待，提升整体循环效率。“过去各干各的，现在讲究‘接得上、跟得紧’。”生产班班长陈晓鸿说，他所在的班组每天开工前都要对上一班遗留问题“过一遍筛子”，确保问题不过夜、衔接不断档。 为提高资源回收率，该矿采煤专业提前摸清煤层走向和构造变化，在回采设计阶段就统筹考虑断层绕行、夹矸处理等细节，避免因临时调整打乱节奏。同时，推行“标准循环作业图表”，把割煤速度、支护强度、运输节拍统一纳入管控，做到节奏稳、衔接顺、效率高。设备保障同样注重流程闭环。检修不再“头痛医头”，而是按日、周、月建立标准化检查清单，从液压系统到输送带托辊，逐项确认、逐人签字。小问题早发现、早处理，避免演变成影响生产的“卡脖子”故障。 精挑矸石工艺改进稳煤质 如果说开采是“产得出”，挑选就是“质量好”。贺驼煤矿聚焦制约质量的关键问题，稳扎稳打推进工艺优化。 选矸系统是流程中的重要一环，直接影响煤质质量。过去，全靠经验，缺乏准确数据支撑，产品质量波动大。 针对这一痛点，他们对选矸系统实施了自动化改造，并自主研发了一套适用于主调控系统，操作人员可通过电脑或终端选择控制模式、查看数据报表、查询报警记录，真正实现了“看得清、调得准”。改造后效果立竿见影，煤质指标更稳定，岗位人员也不用再时刻盯着现场，劳动强度大大减轻，更带来了实实在在的经济效益。 煤质管理同样在细节上下功夫。采样按班次、按仓位划分网格，每一批煤都有专属标签，可全程可追溯。一旦客户反馈指标异常，很快就能锁定问题发生在哪个环节，及时纠偏、快速响应。 运销精控协同发力保畅通 “产得出、质量好，更要运得畅、销得稳。”贺驼煤矿秉持“主动服务、协同高效”的经营思路，聚焦煤炭储运环节的堵点难点，通过协同化调度，打通从坑口到客户的“最后一公里”，让效益流转全程畅通。 地面煤仓智能化升级，为煤炭发运按下“快进键”。不仅大幅缩短了单车装载时间，还彻底规避了人工操作的误差与安全风险。 “以前装车全靠人工盯守，寒冬腊月在室外冻得直跺脚，记数、卸料都得手动操作，难免出纰漏。现在智能系统一键操控，精准又高效，每班能多运不少煤炭。”有着十几年装车调度经验的郑开场，亲眼见证了装车的变迁，言语间满是认可。
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