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| 司马煤业公司：坚守安全第一线 钻探队伍干劲足 | |||
| 2026/2/20 12:43:17 煤企聚焦 | |||
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在司马煤业公司逐梦高质量发展的征程中，有这样一支“地下尖兵”——探放水队。他们是井下安全生产的“先行者”，用钻探机为巷道探测隐患；是破解地质难题的“攻坚兵”，用智慧攻克一个个技术壁垒；更是与企业同呼吸、共命运的“合伙人”，以“爱企如家、爱岗敬业”的赤忱，在地底巷道里书写着“我与企业共成长”的奋斗华章。 提及1221采空区放水孔固管难题，曾是压在该队心头的一块“巨石”。传统工艺采用单一水泥浆液，8小时以上的凝固时间严重拖慢作业进度，更暗藏浆液凝固不均、密封性差的安全隐患。为此，该队将办公室变成“实验室”，水玻璃、水泥、速凝剂三种普通材料，成了大家手中的“攻坚利器”。 攻关之路并非坦途。该队第一次盲目增加速凝剂用量时，曾导致浆液在管道内提前结块，导致了管材报废、材料浪费。更有队员忍不住心生疑虑：“这到底行不行？”但想到井下生产的安全，想到采空区治理的迫切需求，大家没有选择退缩而是转变思路，采用“小步微调”法，每次只调整一种材料比例，同时严控搅拌时间与注浆压力，为后续的试验提供更有利的依据。 为精准记录数据，该队专门定制的“配比试验台账”上，密密麻麻记满了每一次的水泥用量、水玻璃浓度、速凝剂添加量，以及对应的凝固时间、抗压强度和密封性检测结果，为验证数据稳定性，他们曾连续三天在同一位置重复试验，直到确认效果万无一失。 功夫不负有心人。历经一个多月、数十次反复试验，最佳配比方案终于出炉。在普通硅酸盐水泥中加入3%速凝剂和8%水玻璃，凝固时间从8小时压缩至2小时以内，浆液密封性与抗压强度大幅提升。当1221采空区放水孔固管监测数据显示“凝固均匀、密封性达标”时，所有的熬夜奋战、反复尝试，都在这一刻化作满满的成就感与自豪感。 探构造工作更是关乎井下安全的“生命线”。地质构造的误判可能引发透水、顶板垮塌等严重事故。为提高探测精度，该队主动申请引进先进的履带式坑道探测设备，全员参加专业培训，从设备操作到数据解读等方面反复演练，练就识别异常地质的“火眼金睛”。 长久以来，该公司搭建技术交流平台、组织的行业培训与对标学习，为该队的干部职工们提供了成长沃土；而专项创新奖励基金的设立，让每一项创新成果都能得到认可与彰显。多年来，该队累计完成探放水作业千余次，实现安全事故“零记录”，为企业的高质量安全生产筑牢了“钻探安全防线”。
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